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閱讀：2發(fā)布時(shí)間：2025-7-3
單螺桿擠出機(jī)是一種常用的塑料加工設(shè)備，其原理是利用單個(gè)螺桿在圓筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將固態(tài)塑料熔化后擠壓成所需截面形狀的連續(xù)成型產(chǎn)品。單螺桿擠出機(jī)主要由進(jìn)料系統(tǒng)、螺桿和筒體、加熱和冷卻系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，下面將逐一對這些部分的工作原理進(jìn)行介紹。
進(jìn)料系統(tǒng)是將塑料顆粒或粉末從料倉中輸送到螺桿中的部分。這一系統(tǒng)主要由進(jìn)料斗、進(jìn)料通道和進(jìn)料節(jié)等組成。進(jìn)料斗中的塑料顆粒通過重力和螺桿的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入進(jìn)料通道，然后通過進(jìn)料節(jié)的壓力將其送入螺桿中。
螺桿和筒體是擠出機(jī)的核心部分。螺桿是一個(gè)細(xì)長的柱體，外表面由連續(xù)螺紋包圍，其作用是將塑料顆粒從進(jìn)料端輸送到壓力端，并將其加熱融化。而筒體是一個(gè)圓柱形的金屬筒體，內(nèi)部與螺桿的外表面形成一定的間隙。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺紋推動(dòng)塑料顆粒沿著筒體內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于螺桿與筒體之間的摩擦和轉(zhuǎn)動(dòng)擺動(dòng)，使塑料顆粒受到強(qiáng)烈的剪切和擠壓作用，進(jìn)一步增加了塑料的溫度和壓力。
加熱和冷卻系統(tǒng)是分別用于塑料熔化和成型后的冷卻的部分。在擠出機(jī)的筒體中設(shè)置加熱器和冷卻器。加熱器通過電或液體介質(zhì)將熱能傳遞給筒體，使塑料顆粒快速升溫到熔融溫度，準(zhǔn)備進(jìn)入擠出室進(jìn)行擠壓。而冷卻器通過水或氣體將筒體表面的熱能迅速帶走，使塑料在一定的壓力下迅速冷卻硬化，保證成型后產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用于提供螺桿的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)通常由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器等組成。電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器將動(dòng)力傳遞給減速機(jī)，減速機(jī)再將轉(zhuǎn)速降低傳遞給螺桿，以確保螺桿以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速進(jìn)行擠壓?？刂葡到y(tǒng)主要通過控制進(jìn)料速度、溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)來實(shí)現(xiàn)對擠出機(jī)的操作和監(jiān)控。
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