提供各種魚罐頭生產(chǎn)線 罐頭加工工藝生產(chǎn)工藝流程：，
1、原料采購(gòu)、驗(yàn)收。原料采購(gòu)，為您提供魚罐頭原料，優(yōu)質(zhì)的原料魚供應(yīng)渠道。
2、摘魚頭。摘魚頭的環(huán)節(jié)目前國(guó)內(nèi)大部分還是采用人工操作，大目前使用率不是很高，主要是原料浪費(fèi)的弊端，建議目前還是采用人工去頭的工藝。
3、刀魚切段：帶魚切段機(jī)平面式機(jī)身設(shè)計(jì)，落地式帶魚切段機(jī)采用304不銹鋼制作，
4、清洗。在傳統(tǒng)魚罐頭加工的基礎(chǔ)上，很多加工環(huán)節(jié)采用了現(xiàn)代化的加工設(shè)備和工藝，洗魚采用滾筒式洗魚機(jī)，不僅提高了勞動(dòng)效率，而且保證了洗魚環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化。

氣泡清洗機(jī)的特點(diǎn)：
1、省水、省電、省時(shí)、干凈衛(wèi)生。
2、不損壞蔬菜、效率高、占用面積小、安全可靠。
3、安裝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)易、維護(hù)方便、能耗低。
產(chǎn)品采用不銹鋼制造而成、堅(jiān)固耐用、設(shè)備原料不會(huì)受損傷，從而達(dá)到洗潔凈高、節(jié)省勞力、節(jié)水、設(shè)備　性穩(wěn)定，可靠等效果、氣泡清洗機(jī)、集自動(dòng)連續(xù)清洗。被清洗物潔凈高出人工常規(guī)洗法三倍以上。 本機(jī)采用高壓水流和氣泡發(fā)生裝置沖擊被清洗物體表面，氣泡在與物體接觸時(shí)破裂產(chǎn)生的能量，會(huì)對(duì)被清洗物體表面起到一個(gè)沖擊和刷洗的作用，刷洗被清洗物體表面，將被清洗物體清洗干凈。
另外加裝毛刷，能有效清除物品中的毛發(fā)。高壓水流使物料呈翻滾狀態(tài)，去除產(chǎn)品表面農(nóng)殘功效，清洗機(jī)里漂浮物可以從溢流槽溢出，沉淀物從口排出，以達(dá)到清洗的目的。
5、烘干。采用全自動(dòng)烘魚機(jī)，不但保證了魚的新鮮度和整體度，而且提高了生產(chǎn)效率。

提供各種魚罐頭生產(chǎn)線 罐頭加工工藝
6、油炸。目前國(guó)內(nèi)有的企業(yè)采用全自動(dòng)連續(xù)式油炸機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高，提高效率。關(guān)鍵控制點(diǎn)是油的浪費(fèi)，還有一部分企業(yè)采用單鍋油炸機(jī)。根據(jù)客戶需求為客戶提供單機(jī)人工油炸機(jī)、單機(jī)半自動(dòng)油炸機(jī)、全自動(dòng)油炸機(jī)、流水線油炸機(jī)，可滿足不同產(chǎn)量的實(shí)際生產(chǎn)需求。采用304不銹鋼材質(zhì)，焊接精密，不漏油，美觀耐用，板材厚度1.5mmm，經(jīng)久耐用。產(chǎn)品在油炸過(guò)程中需要穩(wěn)定的油溫，才能保證產(chǎn)品的顏色和口感。自動(dòng)控溫系統(tǒng)，能有效控制油溫，使油炸后的產(chǎn)品顏色*，并能有效解決產(chǎn)品口感和色澤問(wèn)題。進(jìn)料和出料采用全自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)出料裝置，可以大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工，事半功倍。加熱方式有電加熱、導(dǎo)熱油加熱，建議采用電加熱方式，可根據(jù)用戶需求定制。流水線油炸機(jī)采用自動(dòng)過(guò)濾功能，先利用油炸機(jī)底部的自動(dòng)刮渣系統(tǒng)將油炸機(jī)底部的渣滓刮出，同時(shí)進(jìn)行油的自動(dòng)過(guò)濾功能。過(guò)濾掉油內(nèi)的剩余渣滓，提高油的重復(fù)利用率。
7、真空包裝。塑料軟包裝帶魚罐頭要用真空包裝機(jī)包裝。
8、殺菌。殺菌環(huán)節(jié)是關(guān)系到魚罐頭口味和保質(zhì)期關(guān)鍵環(huán)節(jié)。