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常州市寶康干燥機械有限公司

中藥超微粉碎機工作原理及使用分析

時間:2014-3-1閱讀:2023
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  超微粉碎是近20年迅速發(fā)展起來的一項,能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉,已經(jīng)在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。鑒于粉碎是中藥生產(chǎn)及應(yīng)用中的基本加工技術(shù),超微粉碎已愈來愈引起人們的關(guān)注,雖然該項技術(shù)起步較晚,開發(fā)研制的品種相對較少,但已顯露出*的優(yōu)勢和廣闊的應(yīng)用前景。
  
  超微粉碎技術(shù)是粉體工程中的一項重要內(nèi)容,包括對粉體原料的超微粉碎,高精度的分級和表面活性改變等內(nèi)容。據(jù)原料和成品顆粒的大小或粒度,粉碎可分為粗粉碎,細粉碎,微粉碎和超微粉碎,這是一個大概的分類。值得注意的是,各國各行業(yè)由于超微粉體的用途,制備方法和技術(shù)水平的差別,對超微粉體的粒度有不同的劃分。
  
  超微粉碎機一般為無篩式粉碎機,粉碎物料粒度由氣流速度控制,粉碎粒度要求95%通過0.15mm(100目),一般用于特種水產(chǎn)餌料或水產(chǎn)開口餌料,超微粉碎通常由超微粉碎機、氣力輸送、分級機配套來完成。原料的粉碎粒度非常細,可能顯示出意想不到的特性,但也帶來了比較多的問題,如靜電吸附,物料的流動性差,粉碎消耗的能量大,提高了生產(chǎn)成本,對加工操作的影響比較大,這些不利影響可以采取不同的方法加以克服(如改變飼料加工工藝)。
  
  超微粉碎通過對物料的沖擊,碰撞,剪切,研磨,分散等手段而實現(xiàn)。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎,否則會產(chǎn)生造粒效果。選擇粉碎方法時,須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定,尤其是被粉碎物料的物理和化學(xué)性能具有很大的決定作用,而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位,對于堅硬和脆性的物料,沖擊很有效;而對中藥材用研磨和剪切方法則較好。
  
  實際上,任何一種粉碎機器都不是單純的某一種粉碎機理,一般都是由兩種或兩種以上粉碎機理聯(lián)合起來進行粉碎,如氣流粉碎機是以物料的相互沖擊和碰撞進行粉碎;高速沖擊式粉碎機是沖擊和剪切起粉碎作用;振動磨,攪拌磨和球磨機的粉碎機理則主要是研磨,沖擊和剪切;而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉(zhuǎn)的磨體與固定磨體的相對運動所產(chǎn)生的強烈剪切,摩擦,沖擊等等。

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