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油炸設(shè)備的發(fā)展概況
閱讀：2312 發(fā)布時間：2014-6-16
早關(guān)于真空油炸文獻的報道開始于1972年的美國(US3635722)，該文獻提出了原始的封閉式油炸模式。1977年，日本（No.28865）提出油炸香蕉設(shè)備及工藝，但是油炸產(chǎn)品的脂肪含量太高，產(chǎn)品品質(zhì)較差。
1983年和1985年，日本（Nos.183048/1983和92718/1985）介紹的真空油炸設(shè)備在技術(shù)上作了較大的改進，原料在真空條件下油炸，并且在真空狀態(tài)下脫油。由于原先真空油炸技術(shù)中存在的一些缺陷，例如：產(chǎn)品易變形、皺縮，油炸溫度低、時間長，1989年美國US4828859提出了使用預處理技術(shù)的真空油炸果蔬產(chǎn)品的方法和設(shè)備，從而對該技術(shù)進行了改進。
1993年，美國US5182982提出了連續(xù)型真空油炸設(shè)備，簡化了進料、出料工序，防止產(chǎn)品的在油炸鍋內(nèi)的沉積，改進了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。日本和我國中國臺灣省在此項技術(shù)上發(fā)展較快，其技術(shù)與設(shè)備出現(xiàn)在東南亞地區(qū)，并逐漸向世界各個地區(qū)推進，我國的食品科研開發(fā)機構(gòu)，在引進的基礎(chǔ)上，對低溫真空油炸技術(shù)進行了多方位的吸收與創(chuàng)新。
1991年中國臺灣果蔬脆片廠商相繼在大陸設(shè)廠，1993年列為星火計劃開發(fā)項目，迅速發(fā)展起來。同年，山東同慶商務有限公司食品工程部在同類設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過改進研制成為低溫真空油炸設(shè)備，被評為新產(chǎn)品。1995年我國成功研制出YZG-5型低溫真空加壓浸漬油炸機械，它使我國果蔬脆片的生產(chǎn)向著連續(xù)化、自動化、密閉式、脂肪含量自動監(jiān)控等方面發(fā)展。同年，陳淑梅等在“真空油炸脫油設(shè)計”一文中提出了對于各種果蔬脆片在真空狀態(tài)下進行油炸脫油的設(shè)備，并論述了該設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計要求。該設(shè)備采用了在真空油炸鍋內(nèi)直接脫油而不需要將加熱油排出真空室的真空油炸脫油一機完成作用。
1996年，北京星印機械有限公司提出了一項新型真空油炸機的發(fā)明（CN2223558Y）。該設(shè)備提高了單機生產(chǎn)率，縮短了生產(chǎn)周期。成品能保持原有色澤、風味和營養(yǎng)。1999年，鄭曉等在“回油式真空油炸脫油機設(shè)計”一文中介紹了一種回油式真空油炸脫油機及系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理并對主要設(shè)計參數(shù)進行了分析和計算。該設(shè)備是實現(xiàn)同罐油炸和脫油的第二代機型中的一種，主要特征是油炸后，炸罐內(nèi)熱油放出至貯油罐，再進行離心脫油。
2000年，天津商學院夏德昭等在“雙鍋交替式真空油炸機的設(shè)計”一文中詳細闡述了雙鍋交替式真空油炸機的設(shè)計思路、原理。該裝置采用雙鍋，特殊的快速裝卸盛料網(wǎng)籃和可以雙向過濾的油過濾器設(shè)計，性能*。另外，還配有單片機作為控制核心，PC機作為集中監(jiān)控，其自動控制技術(shù)*。2001年遼寧人關(guān)逾申請了一項實用油炸設(shè)備（CN2419834Y）。該設(shè)備是一種用于蔬菜、水果深加工的低溫真空油炸裝置。該裝置加裝了添料器于反應罐中，達到低溫真空油炸操作和脫油處理一次性完成。
綜上所述，較為理想的低溫真空油炸設(shè)備應該具有較率，能在較短的時間內(nèi)處理大量三次蒸汽并能較快建立起真空度不低于92Kpa的真空條件；另外，還具有機內(nèi)脫油裝置，可以實現(xiàn)在真空條件下脫油，這樣可以有效降低產(chǎn)品的含油率；后，還要具有溫度時間等參數(shù)的自動控制裝置，避免人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。
1983年和1985年，日本（Nos.183048/1983和92718/1985）介紹的真空油炸設(shè)備在技術(shù)上作了較大的改進，原料在真空條件下油炸，并且在真空狀態(tài)下脫油。由于原先真空油炸技術(shù)中存在的一些缺陷，例如：產(chǎn)品易變形、皺縮，油炸溫度低、時間長，1989年美國US4828859提出了使用預處理技術(shù)的真空油炸果蔬產(chǎn)品的方法和設(shè)備，從而對該技術(shù)進行了改進。
1993年，美國US5182982提出了連續(xù)型真空油炸設(shè)備，簡化了進料、出料工序，防止產(chǎn)品的在油炸鍋內(nèi)的沉積，改進了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。日本和我國中國臺灣省在此項技術(shù)上發(fā)展較快，其技術(shù)與設(shè)備出現(xiàn)在東南亞地區(qū)，并逐漸向世界各個地區(qū)推進，我國的食品科研開發(fā)機構(gòu)，在引進的基礎(chǔ)上，對低溫真空油炸技術(shù)進行了多方位的吸收與創(chuàng)新。
1991年中國臺灣果蔬脆片廠商相繼在大陸設(shè)廠，1993年列為星火計劃開發(fā)項目，迅速發(fā)展起來。同年，山東同慶商務有限公司食品工程部在同類設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過改進研制成為低溫真空油炸設(shè)備，被評為新產(chǎn)品。1995年我國成功研制出YZG-5型低溫真空加壓浸漬油炸機械，它使我國果蔬脆片的生產(chǎn)向著連續(xù)化、自動化、密閉式、脂肪含量自動監(jiān)控等方面發(fā)展。同年，陳淑梅等在“真空油炸脫油設(shè)計”一文中提出了對于各種果蔬脆片在真空狀態(tài)下進行油炸脫油的設(shè)備，并論述了該設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計要求。該設(shè)備采用了在真空油炸鍋內(nèi)直接脫油而不需要將加熱油排出真空室的真空油炸脫油一機完成作用。
1996年，北京星印機械有限公司提出了一項新型真空油炸機的發(fā)明（CN2223558Y）。該設(shè)備提高了單機生產(chǎn)率，縮短了生產(chǎn)周期。成品能保持原有色澤、風味和營養(yǎng)。1999年，鄭曉等在“回油式真空油炸脫油機設(shè)計”一文中介紹了一種回油式真空油炸脫油機及系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理并對主要設(shè)計參數(shù)進行了分析和計算。該設(shè)備是實現(xiàn)同罐油炸和脫油的第二代機型中的一種，主要特征是油炸后，炸罐內(nèi)熱油放出至貯油罐，再進行離心脫油。
2000年，天津商學院夏德昭等在“雙鍋交替式真空油炸機的設(shè)計”一文中詳細闡述了雙鍋交替式真空油炸機的設(shè)計思路、原理。該裝置采用雙鍋，特殊的快速裝卸盛料網(wǎng)籃和可以雙向過濾的油過濾器設(shè)計，性能*。另外，還配有單片機作為控制核心，PC機作為集中監(jiān)控，其自動控制技術(shù)*。2001年遼寧人關(guān)逾申請了一項實用油炸設(shè)備（CN2419834Y）。該設(shè)備是一種用于蔬菜、水果深加工的低溫真空油炸裝置。該裝置加裝了添料器于反應罐中，達到低溫真空油炸操作和脫油處理一次性完成。
綜上所述，較為理想的低溫真空油炸設(shè)備應該具有較率，能在較短的時間內(nèi)處理大量三次蒸汽并能較快建立起真空度不低于92Kpa的真空條件；另外，還具有機內(nèi)脫油裝置，可以實現(xiàn)在真空條件下脫油，這樣可以有效降低產(chǎn)品的含油率；后，還要具有溫度時間等參數(shù)的自動控制裝置，避免人為因素造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。