我國食品和農(nóng)副產(chǎn)品深加工市場10年間取得了較快的發(fā)展，一些的加工技術、現(xiàn)代化的大型企業(yè)迅速崛起，正在改變著我國食品和農(nóng)副產(chǎn)品的傳統(tǒng)加工業(yè)。食品和農(nóng)副產(chǎn)品深加工機械裝備行業(yè)經(jīng)過“八五”、“九五”已經(jīng)取得了基礎性的發(fā)展，食品機械主導產(chǎn)品中約15％達到20世紀末的水平牞為食品和農(nóng)副產(chǎn)品深加工行業(yè)即將步入快速發(fā)展奠定了堅實的基礎。
　　
　　大豆加工機械
　　
　　我國大豆年產(chǎn)1500萬噸，目前加工多為傳統(tǒng)方法，附加值水平較低。迄今為止，我國加工大豆、花生類植物蛋白產(chǎn)品的生產(chǎn)線主要是采用20世紀80年代引進的堿溶酸沉工藝，生產(chǎn)分離蛋白產(chǎn)品的主要設備依賴進口，設備基本投資大。目前，國內生產(chǎn)的大豆蛋白產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本過高，產(chǎn)品應用領域過窄。面對入世后的挑戰(zhàn)，我國植物蛋白工業(yè)亟須在生產(chǎn)工藝、裝備、產(chǎn)品結構等諸多方面進行提高。
　　
　　針對植物蛋白的深加工所面臨的行業(yè)共性問題，應把有效利用其中的蛋白成分、降低生產(chǎn)成本、擴大植物蛋白的應用領域作為研究方向。目前在加工工藝技術上已有了突破，應用多效酶解工藝和組合分離超濾等高新技術，完成了年產(chǎn)15噸大豆活性肽生產(chǎn)線的試驗工作，與傳統(tǒng)的堿溶酸沉工藝為主的生產(chǎn)線相比較，新技術以大豆豆粕為突破口，應用酶工程技術對蛋白質進行控制降解，將膜分離技術和差轉分離技術組合，獲得含量在88％以上、分子量在1000以下的功能性植物蛋白肽類產(chǎn)品。在關鍵生產(chǎn)裝備方面，通過國內多家骨干專業(yè)裝備生產(chǎn)企業(yè)的集成攻關，使新工藝中所涉及的關鍵裝備，如差速分離系統(tǒng)、高速高壓均質機、超濾和反滲透技術及裝置、壓力式制粒噴霧干燥塔等生產(chǎn)設備的性能和主要技術指標均已接近國外同類產(chǎn)品的水平。與引進設備相比，一次性設備投資費用平均減少30％～50％，關鍵設備比進口同類產(chǎn)品造價低3倍以上，從而可以解決現(xiàn)行大豆精深加工中生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品品種少、通用關鍵生產(chǎn)設備國產(chǎn)化水平低等行業(yè)共性問題，為大豆工業(yè)乃至食品工業(yè)提供切合實際、健康發(fā)展的基本裝備和技術保障體系。
　　
　　方便食品加工機械
　　
　　主食方便食品主要是方便面和方便米飯，我國引進了的國外方便面生產(chǎn)線，方便食品制造業(yè)的發(fā)展也推動了我國方便食品裝備制造業(yè)的發(fā)展，主要是方便面和掛面生產(chǎn)裝備制造。目前，生產(chǎn)方便食品加工機械的企業(yè)約200家，年產(chǎn)值近20億元，2001年出口方便食品加工機械10萬多臺，創(chuàng)匯2000多萬美元。今后，我國方便食品加工機械，應向加工技術密集化方向發(fā)展，開發(fā)自動化程度較高的成套加工裝備。
　　
　　罐頭工業(yè)機械
　　
　　我國從事罐頭機械制造的企業(yè)有60多家，可提供罐頭加工設備230多種。制罐、制蓋、封罐、殺菌及生產(chǎn)輔助設備已具有相當?shù)囊?guī)模和較高的技術水平。從20世紀80年代中期，與合作生產(chǎn)了電阻焊罐身生產(chǎn)線，形成了由低速80罐／分、150罐／分，中速250罐／分、至高速500罐／分的系列生產(chǎn)能力。我國自行開發(fā)的TH－FDX2型真空冷凍干燥生產(chǎn)線，主要性能指標達到同期*水平。生產(chǎn)能力（以牛肉為例）每24小時投放原料3550千克，干燥產(chǎn)品產(chǎn)量為1240千克，托盤總有效干燥面積為1000克。