液壓疲勞試驗機，電液伺服疲勞試驗機是配備全數字測量控制器的新型電液伺服試驗機，廣泛應用于測定材料和零部件在動態(tài)下的疲勞極限和靜態(tài)的力學性能試驗，并能進行斷裂力學試驗。正確的維護保養(yǎng)方法可以延長設備的使用壽命，節(jié)約成本。

1、定期更換油路濾芯，清理變質油

電液伺服壓力試驗機由于此次故障由液壓油中金屬污染造成，因此定期更換該系統(tǒng)油路中的濾芯，放掉濾油器中存油，可防止污物進入伺服閥，有效的防止故障發(fā)生，延長伺服閥的運行時間。

力矩馬達和先導閥*浸泡在與回油相通的油液里，位置又處于管道的盲端，所以該處的油液幾乎不流動，易氧化變質，因此需定期放掉變質的液壓油。

2、定期更換液壓油，加強液壓油的管理

液壓油在長期工作中會氧化焦化，并且液壓系統(tǒng)中的泵．閥、油缸等的磨損，會產生一些金屬屑，它們會降低液壓油的品質，造成故障。根據近幾年液壓油使用周期和油品化驗結果，要每10個月更換一次液壓油，才能保證設備無計劃外停機。

3、定期更換伺服閥

有些故障的直接原因為力矩馬達被污染導致伺服閥動作不良，因此定期清洗、更換力矩馬達和先導閥，防止污染，從而杜絕故障發(fā)生。伺服閥的裝拆應在盡可能干凈的環(huán)境中進行，操作時應先去掉接到伺服閥上的電氣信號，再卸掉液壓系統(tǒng)的壓力，然后拆下伺服閥。在干凈、相容的商用溶劑中清洗所有的零件，零件可以晾干或用軟氣管以潔凈、干燥的空氣吹干。清洗后的伺服閥，可以作為備件輪流使用，降低費用。

4、定期更換密封圈

定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發(fā)現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊

5、定期更換濾芯

液壓濾芯概述液壓濾芯應用在液壓系統(tǒng)中，用于濾除系統(tǒng)中的顆粒雜物及橡膠雜質，保證液壓系統(tǒng)的清潔度，根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯。

6、避免劃痕劃到設備。

該設備主要是對金屬和非金屬的拉伸，蠕變以及壓縮持久等等進行試驗，在這樣的工作強度下，工作人員要對設備的外部進行檢查，難免會出現一些劃痕等等之類的損壞，多部分是在對金屬或者是非金屬進行試驗的時候弄出來的。建議用戶在做保養(yǎng)的時候，一定要小心，盡量避免劃痕劃到設備，以免影響到美觀。

7、每次使用之前注意設備內部的零件是否有異常。

保養(yǎng)疲勞試驗機不僅僅是要保養(yǎng)外部，更是要注意內部的零件，有一些細微的零件經常使用設備會出現松動的現象，也有可能會丟失，如果不及時緊固或者是更換，直接會影響到設備的正常使用，導致測量效果不。

8、清理設備的灰塵。

平時設備在不使用的時候就那么靜靜的放置，很容易有塵土堆積，工作人員應該每天簡單清理設備的衛(wèi)生，避免塵土堆積對設備造成影響。

9、不使用設備的時候要切斷電源。

這一點很重要，切斷電源是避免一些自然因素導致的問題，這對設備的影響非常大，嚴重的話會造成事故傷亡。