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      一、發(fā)酵罐使用注意事項(xiàng)：

      1、必須確保發(fā)酵罐的所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。

      2、在消毒過(guò)濾器時(shí)，流經(jīng)空氣過(guò)濾器的蒸汽壓力不得超過(guò)0.17MPa，否則過(guò)濾器濾芯會(huì)被損壞，失去過(guò)濾能力。

      3、在發(fā)酵過(guò)程中，應(yīng)確保罐壓不超過(guò)0.17MPa。

      4、在實(shí)消過(guò)程中，夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí)，必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)（不應(yīng)超過(guò)0.2MPa），否則會(huì)引起發(fā)酵罐的損壞。

      5、在空消及實(shí)消時(shí)，一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會(huì)導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁，造成設(shè)備損壞；在實(shí)消時(shí)，還會(huì)造成冷凝水過(guò)多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋?zhuān)瑥亩鵁o(wú)法達(dá)到工藝要求。

      6、在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過(guò)程中，嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，以免造成污染，甚至損壞設(shè)備。

      7、在發(fā)酵過(guò)程中，發(fā)酵罐的罐壓應(yīng)維持在0.03～0.05MPa之間，以免引起污染。

      8、在各操作過(guò)程中，必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓，否則會(huì)引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過(guò)濾器中，堵塞過(guò)濾器濾芯或使過(guò)濾器失效。

      9、如果遇到自己解決不了的問(wèn)題請(qǐng)直接與發(fā)酵罐的售后服務(wù)部門(mén)。請(qǐng)勿強(qiáng)行拆卸或維修發(fā)酵罐。

      二、發(fā)酵罐保養(yǎng)與維護(hù)：

      1、發(fā)酵罐精密過(guò)濾器，一般使用期限為半年。如果過(guò)濾阻力太大或失去過(guò)濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換（建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保證過(guò)濾器的性能）。

      2、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

      3、發(fā)酵罐配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。

      4、發(fā)酵罐的電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

      5、發(fā)酵罐停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生*變形。

      6、發(fā)酵罐的操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期（一年一次）刷油漆，防止銹蝕。

      7、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤(rùn)滑油不夠，需及時(shí)增加。

      8、定期更換減速器潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)其使用壽命。 

      9、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。