高光成型模具控溫機(jī)/無熔痕高光注塑模溫機(jī)/急冷急熱高光模溫機(jī)

高光*注塑模溫機(jī)是采用高溫蒸氣或高溫?zé)崴?當(dāng)注塑機(jī)合模后吹入高溫蒸氣或高溫?zé)崴?首先把模具溫度提高到一個(gè)設(shè)定值,然后開始給模腔注射塑膠,在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后,開始注入冷水,模具溫度很快下降到一個(gè)設(shè)定值后開模,再向模具吹入空氣把冷水*吹走,完成整個(gè)注塑過程。在高光注塑中，zui關(guān)鍵的取決于模具、材料與模具溫度控制機(jī)簡稱模溫機(jī)。具有強(qiáng)大研發(fā)能力的奧德機(jī)械有限公司的高光注塑模溫機(jī)*了國內(nèi)市場的技術(shù)空白。
    在普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時(shí)，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線，造成外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時(shí)，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時(shí)延長了成型周期，提高了成本。

    高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時(shí)解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個(gè)成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

    首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會(huì)形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

    高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，*解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平。產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時(shí)間。此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加*。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動(dòng)性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強(qiáng)度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

    奧德的高光速冷速熱模溫機(jī)具有8寸液晶真彩西門子LCD顯示，觸摸式中文數(shù)子輸入，全中文界面，操作簡單。全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實(shí)際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準(zhǔn)確穩(wěn)定。蒸汽、冷水、及模具溫度顯示，用時(shí)間和動(dòng)作與注塑機(jī)信號互鎖。

    高光蒸氣注塑應(yīng)用目前用于液晶電視機(jī)，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，車燈和光學(xué)儀器等行業(yè),

    奧德開發(fā)的高光模溫機(jī)，有適合注塑機(jī)600－800噸和300－500噸和300噸以下的三種機(jī)型，zui大特點(diǎn)是不使用鍋爐設(shè)備，整機(jī)備有高溫?zé)崴畽C(jī)和冷凍機(jī)，并增加了熱水和冷卻水回收系統(tǒng)，跟目前市場引進(jìn)的進(jìn)口機(jī)比，以600噸注塑機(jī)計(jì)算，每天可省1160度的電按20小時(shí)/天計(jì)算，可省12噸的水按20小時(shí)/天計(jì)算，和利用鍋爐蒸汽加熱相比來計(jì)算，每年節(jié)省費(fèi)用在人民幣17萬元以上，節(jié)能*，利潤相當(dāng)可觀。這是奧德高光模溫機(jī)的優(yōu)勢所在。

    除平板電視機(jī)面板外，這一技術(shù)還可廣泛應(yīng)用于電腦液晶顯示器、空調(diào)、汽車內(nèi)飾件等家電、汽車、通訊、醫(yī)療等行業(yè)。