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  作業(yè)中，怎樣更好地運用機械設備發(fā)揮作用，首要就要全面理解機械設備的作業(yè)原理。

    1、物料由給料機構（氣動閘口）參與稱量斗；


    2、操控器收到傳感器的重量信號后，按預先設定的程序值停止操控；


    3、開端時停止快速（快加、中加、慢加一同）給料；


    4、當重量≥（目的值－粗計量值）時，中止快加信號輸出，進入中速（中加、慢加一同）給料；


    5、當重量≥（目的值－精計量值）時，中止中加信號輸出，進入慢速（慢加）給料；


    6、當重量≥（目的值－過沖量值）時，中止慢加信號輸出，給料門*，定值稱量結束。


    7、夾袋信號輸入后，稱量斗卸料門主動開啟。


    當重量≤零位設定值時，稱量斗卸料門主動，物料袋主動松開落入保送帶上，被送到縫包機縫包之后進入下一工序，一同操控器進入下一操控循環(huán)。


    顆粒包裝機的顆粒劑詳細的制備流程和方法如下所示：


    1、濕顆粒制成后，須及時單調(diào)，否則可能發(fā)作粘連而致結塊、變形。常用的單調(diào)設備有烘箱、烘房及歡躍單調(diào)床等。


    2、濕顆粒單調(diào)后可能會有結塊、粘連的現(xiàn)象。因此要對干顆粒選用過篩的方法停止整粒和分級，以得到具有一定粒度的平均顆粒，保證分劑量的精準性和含量的平均分歧性等。


    普通先經(jīng)過一號篩除掉大顆粒，然后經(jīng)過四號篩除掉細小顆粒和細粉，篩除的細小顆粒和細粉，可重新制粒或混入下次同批藥粉后重新制粒。


    3、整粒后的干顆粒應停止含量、粒度等有關查看，契合請求前方可停止分劑量包裝。消費上多選用主動顆粒包裝機停止分裝。