玻璃瓶裝豆奶生產線組成：

1、清洗、浸泡階段；

大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須*行清洗。

為了軟化細胞結構，降低磨漿時的能耗與機械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時間應采用濕法浸泡，浸豆溶液采用1.5%的小蘇打溶液。

采用濕法浸泡大豆時，為了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量為大豆質量的4～5倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長，在30到35分外之內，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。

2、磨漿工藝控制階段；

豆腥味是影響豆奶風味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關。

因此為了防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時間盡可能短外，更重要的是采用0.01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度，用量為大豆質量的11到15倍之間。

3、豆奶細化階段；

為了改進產品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進行微?；幚?，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質。

4、脫氣階段；

     由于豆奶的蛋白質含量高，在生產過程中不可避免一定會混入一些空氣并產生影響豆奶質量的氣味，因此豆奶在生產過程中應進行脫氣處理。

5、滅菌階段；

在殺菌階段一般采用的是連續(xù)殺菌法，其殺菌溫度應大于140度。

6、無菌包裝；

豆奶軟包裝完成后將不再進行任何殺菌處理，因此灌裝時一定要做到包裝材料、包裝設備、包裝過程均處于無菌狀態(tài)，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。

注：我們提供玻璃瓶裝豆奶生產線的方案：工廠規(guī)劃、廠房設計、工藝配方、設備安裝及調試、培訓員工操作。