序號(hào)

故 障

現(xiàn) 象

原 因

排除方法

1

不出料

正常生產(chǎn)或剛
開(kāi)機(jī)時(shí)，主機(jī)
模頭處不出料

A、開(kāi)機(jī)加水少

加水至工藝要求

B、原料粒度粗

粉碎至工藝要求

C、主電機(jī)反轉(zhuǎn)

換主電機(jī)進(jìn)線相序

D、溫度不均衡

按工藝要求調(diào)整溫度

E、機(jī)筒內(nèi)有殘?jiān)磁艃?o:p>

停機(jī)清理干凈后再生產(chǎn)

2

出料
不正常

出料過(guò)快
（膨化過(guò)度）

A、物料含水量低

增加水分含量

B、II區(qū)溫度高

降低II區(qū)溫度

C、溫度控制儀失控

更換溫度控制儀

D、螺桿磨損

更換新的剪切段

產(chǎn)品不膨化

II區(qū)溫度過(guò)底

按工藝要求調(diào)整

3

切料
不正常

產(chǎn)品不成型
或
有毛邊

個(gè)別刀具間隙過(guò)大或磨損

重新調(diào)整或更換

4

主軸
轉(zhuǎn)不動(dòng)

停電或生產(chǎn)完成之后主軸轉(zhuǎn)不動(dòng)

A、機(jī)筒內(nèi)塞滿原料

加溫糊化

B、變速箱機(jī)械損壞

打開(kāi)變速箱檢查