酒精回收塔-制藥設(shè)備-中藥提取設(shè)備
一、主要用途
高效酒精回收塔系統(tǒng)可廣泛用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的稀酒精或其他溶媒的蒸餾。亦可用作水溶液或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。
二、結(jié)構(gòu)及主要特點
高效酒精回收塔系統(tǒng)由加熱器、蒸發(fā)器、填料塔、冷凝器、高效冷卻器、收集罐、真空系統(tǒng)等組成。設(shè)備采用奧氏不銹鋼SUS304制作,與料液接觸的表面經(jīng)拋光或酸洗鈍化處理,符合GMP要求。
采用夾套外循環(huán)式高效蒸發(fā)器作為塔釜加熱蒸發(fā)裝置,其蒸發(fā)效率優(yōu)于傳統(tǒng)的“U"型管加熱釜，其熱效率得到大大提高。同等加熱面積下,其蒸發(fā)速度可以提高1~2倍,并且可以實現(xiàn)塔釜無拆卸自動清洗,操作方便。
蒸發(fā)器汽液分離器,防止料液被二次蒸汽夾帶形成跑料。
填料塔內(nèi)采用不銹鋼波紋填料,大大提高了填料塔的分餾效率,從而提高了全塔效率。節(jié)約能源20~30%。該填料易清洗,不易結(jié)垢,不渣化,塔體截面流道不易堵塞,運行穩(wěn)定可靠?！ 。ū驹O(shè)備亦可作為濃縮設(shè)備使用,濃縮比重一般可達1.1-1.3。）
三、工作原理
物料由入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，料液被加至臨界沸騰,部分溶液被汽化,使熱能轉(zhuǎn)化為向上運動的動能，同時由于蒸發(fā)筒身內(nèi)汽液混合物中未被加熱的料液之間產(chǎn)生了較大的重度差,在膨脹動能和重度差的作用下,產(chǎn)生了料液的自然循環(huán)。直至汽液混合物被蒸發(fā)。從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器進精餾塔進一步分餾后,經(jīng)冷凝器、冷卻器冷凝和冷卻后進受液收集罐進行收集。收集的乙醇可實現(xiàn)部分回流到塔頂再純化,部分進入成品乙醇容器,回流量的大小,視進料濃度高低和出料濃度高低要求進行調(diào)節(jié)。
四、設(shè)備的操作
濃縮精餾操作
1、檢查真空系統(tǒng)是否完好。
2、檢查蒸發(fā)器、酒精塔、冷凝器、等是否完好。
3、開啟蒸發(fā)器電機、及真空系統(tǒng)等,使設(shè)備系統(tǒng)處于真空狀態(tài),；開啟蒸汽閥門,升溫加熱,蒸汽壓力保持在正常工作壓力范圍內(nèi)，同時開始進料,并開啟冷凝器和冷卻器的冷卻水,進入運行狀態(tài)。
4、當(dāng)收集罐內(nèi)有一定量乙醇液時,開啟出料回流泵和回流閥進行全回流運行,以提高每一精餾段的乙醇純度。
5、當(dāng)溶液蒸發(fā)并回流一段時間,需進行抽樣檢查,當(dāng)達到成品要求的濃度時,適度打開放料閥,進行成品液排放。回流液和成品液的流量比確定在1:2-1:4為宜。
五、設(shè)備的維修保養(yǎng)注意點
1、若機組在運行過程中,蒸發(fā)量明顯下降,說明溶質(zhì)附在管壁上形成結(jié)垢層,應(yīng)查明原因并清除結(jié)垢層,恢復(fù)正常,。
2、若設(shè)備真空達不到要求，檢查設(shè)備及管道系統(tǒng)是否有泄漏點各真空系統(tǒng)是否正常工作。
3、更換品種時,用適宜的洗滌劑蒸洗半小時,并用水清洗干凈。
六、技術(shù)分析說明
有效提高酒精精餾塔的分餾效率,降低酒精損耗,節(jié)約能源,是酒精精餾技術(shù)發(fā)展的主要方向。提高塔釜加熱效率,改善填料結(jié)構(gòu),提高塔板效率,是要達到提高分餾效率,降低酒精損耗和節(jié)約能源這兩種目的的主要手段。
采用夾套外循環(huán)式高效蒸發(fā)器作為塔釜加熱蒸發(fā)裝置,其蒸發(fā)效率比傳統(tǒng)的“U"型管加熱釜其熱效率得到大大提高,同等加熱面積下,其蒸發(fā)速度可以提高1-2倍,并且可以實現(xiàn)塔釜無拆卸自動清洗,大大改善了操作方便性。
采用不銹鋼波紋填料。該填料具有比表面積大,壓力降小,氣流分布好,分餾效果好等明顯優(yōu)點。該技術(shù)的采用大大提高了填料塔的分餾效率,從而提高了全塔效率。節(jié)約能源20%-30%,殘液酒精濃度可≤5%,并且該填料易清洗,不易結(jié)垢,不渣化,塔體截面流道不易堵塞,運行穩(wěn)定可靠。
精餾塔系還實現(xiàn)了冷凝器與塔體的一體化安裝方式和低位回流比調(diào)節(jié)的工藝操作方式,大大改善了精餾的操作方便性和工藝穩(wěn)定性。
