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七、助濾劑硅藻土性能資料介紹

天然的硅藻土并非良好的助濾劑，它必須經(jīng)過化學(xué)的處理，高溫?zé)?、軋碎、水洗、烘干、磨?xì)和篩選，去掉其中有機(jī)物和其他雜質(zhì)，改善顆粒度，孔隙率和表面特性，以獲得具有良好過濾性能。

硅藻土是一種在若千萬(wàn)年前的水生植物—名叫硅藻土之類的性質(zhì)細(xì)胞壁組成的一種生物化學(xué)沉積巖，有著無(wú)數(shù)的小孔和復(fù)孔，其粉粒度很小，Ø2-100微米約90％為可透性空隙，主要成份Sio2占85％-90％。具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫、不溶性和無(wú)毒，這種多孔微粒提供了極大的過濾能力，能除去1-0.1微米以下的微粒（包括微生物和細(xì)菌）并能將分裂物包含。

它的助濾特性大致有以下幾點(diǎn)：

性能穩(wěn)定適應(yīng)性好，由于硅藻土助濾劑主要有二氧化硅組成，所以化學(xué)性穩(wěn)定，在冷熱和不同濃度的酸液中也能適應(yīng)使用，不影響其原液的基本性質(zhì)。

可獲得高的濾速和理想的澄清度，助濾劑因其尺寸參差，骨架堅(jiān)硬，富有單孔和復(fù)孔及多種形狀的關(guān)系，使濾層不能密實(shí)結(jié)聚，具有較大的表面積和較大的孔隙度，而達(dá)到較高的濾速和理想的澄清度。

硅藻土具有去菌效果，顆粒細(xì)微，在隔膜上形成生物保護(hù)膜，能除去大部份病原菌。

八、硅藻土助濾劑過濾注意事項(xiàng)：

1、 在予涂過程中，助濾成敗的關(guān)鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒有裂紋與脫溶的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過濾介質(zhì)的數(shù)目要與所過濾的漿液粘度與硅藻
土粘度要匹配合適，過濾介質(zhì)支撐的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質(zhì)受壓較小，沒有變形。當(dāng)時(shí)間的加長(zhǎng)，阻力加大，當(dāng)支撐剛度不夠時(shí)就發(fā)生變 形，使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過細(xì)有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，這時(shí)可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可以避免。（但在實(shí)際中未加
入石棉纖維使用很好）。

2、予涂過程中，硅藻土在過濾布上形成2毫 米厚度均勻穩(wěn)定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)得出的。予涂時(shí)流速太慢，所建立起來(lái)的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會(huì)使予涂
層壓力增高，轉(zhuǎn)入液體過濾時(shí)壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時(shí)間縮短影響了生產(chǎn)能力，因此在予涂時(shí)與完成后需將壓力調(diào)到0.5-1.5kg/cm²較合適以后進(jìn)行過濾。

3、 若生產(chǎn)過程中需暫停工作，先將出口閥關(guān)閉，再將進(jìn)口閥關(guān)閉，隨即將泵停止。這樣機(jī)腔內(nèi)壓力增高，當(dāng)再開始工作時(shí)，先將泵啟動(dòng)，開進(jìn)口閥，后開出口閥。為什
么要保持濾機(jī)內(nèi)壓力呢？其保持不使附在濾布上的硅藻土層上掉下來(lái)。反之不保持機(jī)內(nèi)液體和壓力。當(dāng)?shù)诙伍_始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上有用土層 膠溶，這樣經(jīng)過濾液體不透明清澈。就必須按*次使用工序重新開始工作，以免影響正常生產(chǎn)力。