1.大型全自動臥式醬牛肉殺菌鍋的工藝流程：在熱水池內(nèi)用蒸汽將水溫升至沸騰，啟動水泵用大口徑流量管道把熱水抽到鍋內(nèi)進行直接殺菌。在熱水達到一定水位時，隨即啟動熱水循環(huán)泵，把鍋內(nèi)熱水進行循環(huán)，采用三點出水八點進水的方式，在循環(huán)時，為了確保鍋內(nèi)出水點的均勻，采用了三點串聯(lián)式.循環(huán)水經(jīng)水汽快速升溫（用此水汽，避免在鍋內(nèi)加溫時，蒸汽和貨物的直接接觸，使部分貨物溫度偏高），再通過鍋內(nèi)八個進水點（上、下、左、右各兩點），使熱水直接達到殺菌鍋內(nèi)進行循環(huán).在鍋內(nèi)熱水進行循環(huán)的同時，蒸汽角座閥自動開啟進行鍋內(nèi)升溫，在即將達到溫度時，通過溫度變送器準確的把鍋內(nèi)溫度輸送到溫控儀，控制蒸汽角座閥進行溫度調(diào)節(jié)，此調(diào)節(jié)閥是根據(jù)鍋內(nèi)溫度的升降進行逐步調(diào)節(jié)，以防止鍋內(nèi)到達溫度時，溫度反沖。在達到設(shè)定溫度的同時，關(guān)閉蒸汽角座閥門，進入產(chǎn)品殺菌階段（不同產(chǎn)品殺菌時間可調(diào)）。在到達殺菌時間后，報警器報警，打開出水閥及水泵，把鍋內(nèi)熱水用水泵輸送到熱水池，下一鍋殺菌時循環(huán)使用。產(chǎn)品進入冷卻階段，開啟水泵，把涼水輸送到鍋內(nèi)，達到設(shè)定水位時停止，隨即打開循環(huán)閥門，把鍋內(nèi)涼水進行循環(huán)，使產(chǎn)品溫度均勻下降。如工作時間較長，鍋內(nèi)涼水降不下溫時，打開溢水閥，把鍋內(nèi)上部熱水排出，同時其它涼水進入，以達到降溫目的。壓力由壓力變送器隨著鍋內(nèi)壓力的升降，把信號輸送到壓力控制儀，進行鍋內(nèi)壓力自動條整，使鍋內(nèi)壓力始終處于在規(guī)定的范圍內(nèi)。如超出，可自動停止；如下降，可自動加壓保護。使鍋內(nèi)產(chǎn)品處于同等壓力下進行殺菌。在鍋內(nèi)達到工藝設(shè)定的冷卻溫度后，隨即把鍋內(nèi)涼水排出，卸掉鍋內(nèi)壓力，殺菌完畢，操作工人打開連鎖裝置，開啟鍋門取貨。


2.大型全自動臥式醬牛肉殺菌鍋的性能特點：

（1）熱水儲存在上罐，產(chǎn)品升溫階段非常迅速。

（2）*被水浸沒，溫度能從*滲透到產(chǎn)品中。

（3）整個過程中避免了產(chǎn)品與空氣接觸，雙層水浴式殺菌鍋釜內(nèi)不存在空氣冷團，優(yōu)化的循環(huán)水系統(tǒng)，保證釜內(nèi)熱分布均勻。

（4）通過控制熱氣的進出來控制反壓力，避免了壓力峰值，大大降低了包裝材料的破壞。

（5）平滑溫和但快速的冷卻，避免了產(chǎn)品的熱沖擊和蒸煮異味的產(chǎn)品。

（6）全自動殺菌鍋升溫時，熱量以快的速度滲透到產(chǎn)品，確保達到所需要的殺菌效果。

（7）產(chǎn)品全部被水浸沒產(chǎn)生浮力，大大減輕了產(chǎn)品包裝的摩擦與碰撞。

（8）全自動殺菌鍋確保有理想的傳熱效果，高溫短時間的滅菌能提高效率，處理更多的產(chǎn)品。全自動殺菌鍋設(shè)備噴嘴從不同角度噴射，創(chuàng)造殺菌釜內(nèi)流動的高熱氣流，從而使鍋內(nèi)溫度均勻分布。

9、采用預(yù)先設(shè)置殺菌效果(F值)來控制整個系菌過程，使殺菌效果變得直觀、肉食殺菌鍋可控，且保證了每殺菌批次的殺菌效果*，不再受升溫速度和產(chǎn)品體積影響。雙層水浴式殺菌鍋實現(xiàn)食品“商業(yè)無菌”的標(biāo)準化生產(chǎn)，對于罐藏食品加工企業(yè)有著重要的實際意義。