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數(shù)控切割機的維修和保養(yǎng)

閱讀:283發(fā)布時間:2009-3-2

    數(shù)控切割機的工作場地和工作環(huán)境相對來說比較惡劣,金屬粉塵比較大。因此必須對機器進行全面的清洗和保養(yǎng),應(yīng)由專人負責(zé)設(shè)備的潤滑、維修及保養(yǎng)工作! 

一. 安全操作: 

1. 數(shù)控切割機是一種精密的設(shè)備,所以對切割機的操作必須做到三定(定人、定機、定崗) 

2. 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且能熟練操作的,非專業(yè)者勿動。 

3. 在操作前必須確認無外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺上,板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時要小心)。 

二. 日常維護和保養(yǎng): 

1. 每個工作日必須清理機床及導(dǎo)軌的污垢,使床身保持清潔,下班時關(guān)閉氣源及電源,同時排空機床管帶里的余氣。 

2. 如果離開機器時間較長則要關(guān)閉電源,以防非專業(yè)者操作。 

3. 注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好! 

三. 每周的維護與保養(yǎng): 

1. 每周要對機器進行全面的清理,橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗,加注潤滑油。 
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時更換。 
3. 檢查所有割炬是否松動,清理點火槍口的垃圾,使點火保持正常。 
4. 如有自動調(diào)高裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。 

四.月與季度的維修保養(yǎng): 

1. 檢查總進氣口有無垃圾,各個閥門及壓力表是否工作正常。 
2. 檢查所有氣管接頭是否松動,所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。 
3. 檢查所有傳動部分有無松動,檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時作以調(diào)整。 
4. 松開加緊裝置,用手推動滑車,是否來去自如,如有異常情況及時調(diào)整或更換。 
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動、鋼帶松緊狀況,必要時調(diào)整。 
6. 檢查強電柜及操作平臺,各緊固螺釘是否松動,用吸塵器或吹風(fēng)機清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(詳情參照電氣說明書) 
7. 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能,損壞的更換,zui后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。 

等離子割炬的保養(yǎng) 

1. 正確地裝配割炬 

正確、仔細地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上,避免臟物粘到部件上。在O型環(huán)上加適當(dāng)?shù)臐櫥停設(shè) 型環(huán)變亮為準(zhǔn),不可多加。 

2.消耗件在*損壞前要及時更換 

消耗件不要用*損壞后再更換,因為嚴(yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧,極易造成割炬的嚴(yán)重損壞。所以當(dāng)*次發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時,就應(yīng)該及時檢查消耗件。 

3.清洗割炬的連接螺紋 

在更換消耗件或日常維修檢查時,一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔,如有必要,應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。 

4.清洗電極和噴咀的接觸面 

在很多割炬中,噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面,如果這些接觸面有臟物,割炬則不能正常工作,應(yīng)使用過氧化氫類清洗劑清洗。 

5.每天檢查氣體和冷卻氣 

每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力,如果發(fā)現(xiàn)流動不充分或有泄漏,應(yīng)立即停機排隊故障。 

6.避免割炬碰撞損壞 

為了避免割炬碰撞損壞,應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走,安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割 炬的損壞。 

7.zui常見的割炬損壞原因 

(1) 割炬碰撞。 
(2) 由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。 
(3) 臟物引起的破壞性等離子弧。 
(4) 松動的零部件引起的破壞性等離子弧。 

8.注意事項 

(1) 不要在割炬上涂油脂。 
(2) 不要過度使用O形環(huán)的潤滑劑。 
(3) 在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學(xué)劑。 
(4) 不要拿手動割炬當(dāng)榔頭使用。 

如何延長消耗件的使用壽命 

1. 保證等離子正確的氣壓和流動 

等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高,電極的壽命就會大大減少;氣壓太低,噴嘴的壽命就會受到影響。 
2. 采用合理的割距 

按照使用說明書的要求,采用合理的切距,切距即切割噴嘴與工件表面的距離,當(dāng)穿孔時,盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的zui大高度。 

3. 穿孔厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi) 

切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔,通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2 

4. 噴嘴不要過載使用 

讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流),將使噴嘴很快損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如:100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定為9。 

5. 保持等離子氣體的干燥和潔凈 

等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作,臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題,它會縮短消耗件的使用壽命,造成非正常損壞。測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測試狀態(tài),在其下方放一面鏡子,消耗割炬內(nèi)的氣體,如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物,則需要查明原因并改正。 

6. 切割應(yīng)從邊緣開始 

盡可能從邊緣開始切割,而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命,正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣后再啟動等離子弧。 

7. 避免等離子弧拉長擴展 

如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面,等離子弧在切割開始和結(jié)束時均會產(chǎn)生這種拉伸和擴展,這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點技巧,選用合適的“斷弧"信號時間,這個問題就能避免。 

8. 減少不必要的“起?。ɑ?qū)Щ。r間 

起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快,在開始前,應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。 

9. 在保護殼上涂抹防濺化學(xué)涂料 

防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。 

10. 清除保護殼上的熔渣 

應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護殼上的熔渣,否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。 

11. 更換消耗件后清除氣體 

在更換消耗件或較長時間的停機后,應(yīng)清除氣體(2-3分鐘為宜),以保證將水和霧氣從割炬中排出。 

12. 盡量保持割炬和消耗件清潔 

在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上,要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋,用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。 

13. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物 

當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時,噴嘴內(nèi)會沉積氧化物,這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)的可消除氧化物。 

14. 采用軟化水注入割炬 

硬水會造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì),這將影響氣流流動,降低割炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命。 

15. 每天檢查氣流和冷卻流 

zui常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流,需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓(如是氣冷)或冷卻液(如是水冷),如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時,應(yīng)立即停機排除故障。

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