高壓電纜生產(chǎn)檢驗(yàn)流程

1適用范圍

   本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓U0/U為3.6/6-26/35kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜、10kV架空絕緣電纜絕緣擠出工序檢驗(yàn)。

2本規(guī)范依據(jù)

   GB/T12706.2-2008額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件              第2部分：額定電壓6kV（Um=7.2kV）到30kV (Um=36kV)電纜

   GB/T12706.3-2008額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件              第3部分：額定電壓35kV（Um=40.5kV）電纜

   GB/T14049-2008     額定電壓10kV架空絕緣電纜

3質(zhì)量要求

3.1原材料

    該工序所用的絕緣材料和內(nèi)、外半導(dǎo)電屏蔽料，應(yīng)符合相應(yīng)的原材料采購規(guī)范和工藝

文件要求。導(dǎo)體應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。

3.2絕緣

3.2.1擠包質(zhì)量

3.2.1.1厚度

    交聯(lián)電纜絕緣、架空電纜絕緣厚度的平均值分別應(yīng)不小于表1、表2規(guī)定的標(biāo)稱值，絕

緣zui薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱厚度的90%-0.1mm。

表1

3.2.1偏心度

    絕緣層偏心要求為不大于15%：

             zui厚處厚度-zui薄處厚度

        F =                            ×95%

                  zui厚處厚度

3.2.2交聯(lián)質(zhì)量

3.2.2.1熱延伸試驗(yàn)應(yīng)符合表3規(guī)定。

表2

表3

3.3導(dǎo)體屏蔽（內(nèi)屏蔽）

3.3.1厚度

   擠包的半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽層標(biāo)稱厚度，zui薄點(diǎn)厚度應(yīng)符合表1規(guī)定。

3.3.2表面質(zhì)量

   內(nèi)屏蔽表面應(yīng)光滑、無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

3.4絕緣屏蔽（外屏蔽）

   3.4.1材料

   額定電壓U0為12kV以下電纜的擠壓包交聯(lián)型半導(dǎo)電絕緣屏蔽應(yīng)是可剝離的。

3.4.2厚度擠包的半導(dǎo)電外屏蔽層的厚度符合表1規(guī)定。

3.4.3剝離力

     可剝離半導(dǎo)電層應(yīng)經(jīng)受剝離試驗(yàn)，試驗(yàn)方法GB/T12706.2-2008的第19.21條規(guī)定，

剝離力不小于4N但不大于45N。

3.4.4擠塑質(zhì)量

 外屏蔽塑化應(yīng)良好，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖角，顆粒，燒焦、擦傷和交聯(lián)副產(chǎn)品的痕跡。

4檢驗(yàn)方法和規(guī)則

4.1本工序按表4規(guī)定檢驗(yàn)。

表4

4.2外半導(dǎo)電剝離試驗(yàn)：按GB/T12706.2-2008的第19.21條規(guī)定，剝離力不小于4N但不大

于45N。

4.3熱延伸性能檢驗(yàn)的規(guī)定。

4.3.1為確定交聯(lián)質(zhì)量，每盤交聯(lián)電纜內(nèi)芯熱延伸試驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。

4.3.2熱延伸指標(biāo)見表3規(guī)定。

4.4半成品標(biāo)識(shí)95%人工在線檢查，并作好詳細(xì)記錄。