移動(dòng)電纜技術(shù)規(guī)范詳細(xì)資料：

1．1  型號(hào)

    227 IEC 71f(TVVB)。

1．2  額定電壓

    ——導(dǎo)體標(biāo)稱截面不超過(guò)1mm2的電纜：300／500V。

    ——其他電纜：450／750V。

1．3  結(jié)構(gòu)

1．3．1  導(dǎo)體

    芯數(shù)：3、4、5、6、9、12、16、18、20或24芯。

    導(dǎo)體截面和芯數(shù)的組合列于下表：

    括號(hào)內(nèi)為非優(yōu)先芯數(shù)。

    導(dǎo)體應(yīng)符合GB／T 3956中第5種導(dǎo)體規(guī)定的要求。

    兩側(cè)絕緣線芯的導(dǎo)體可由銅線和鋼線組成。這些導(dǎo)體的標(biāo)稱幾何截面應(yīng)與其他導(dǎo)體截面相等，其zui大電阻應(yīng)不大于相同標(biāo)稱截面銅導(dǎo)體zui大電阻的2倍。

2．3．2  絕緣

    擠包在每芯導(dǎo)體上的絕緣應(yīng)是PVC／D型聚氯乙烯混合物。

    絕緣厚度應(yīng)符合表1第2．欄的規(guī)定值。

    絕緣電阻應(yīng)不小于表1第3欄的規(guī)定值。

2．3．3  絕緣線芯和承力元件(若有)的排列

    絕緣線芯應(yīng)平行排列，但也允許先把2芯、3芯、4芯或5芯絞合成組后再平行排列，在這種情況下，每組絕緣線芯內(nèi)可以?shī)A一根撕裂繩。絕緣線芯應(yīng)可分離而不損傷絕緣。

    單股或多股承力元件可以使用織物材料。

    單股或多股承力元件也可以使用金屬材料，在這種情況下，應(yīng)包覆一層非導(dǎo)電的耐磨材料。

    如果絕緣線芯絞合后分組排列，則應(yīng)按下表規(guī)定分組：

    組間間距的標(biāo)稱值e1列于表2第2欄(見圖1)。

    對(duì)間距e1的平均值沒有要求，但組與組之間的任一間距可小于標(biāo)稱值e1，只要不小于標(biāo)稱值的80％—0．2mm。

2．3．4  護(hù)套

    擠包在絕緣線芯上的護(hù)套應(yīng)是PVC／ST5型聚氯乙烯混合物。

    護(hù)套應(yīng)緊密擠包以避免形成空隙，并不應(yīng)粘連絕緣線芯，扁形電纜的邊緣應(yīng)成圓角。

    護(hù)套厚度應(yīng)符合表2第3欄的e2和e3的規(guī)定值(見圖1)。

    e2和e3的平均值應(yīng)不小于相應(yīng)的規(guī)定值。但任一處的厚度可小于規(guī)定值，只要不小于相應(yīng)規(guī)定值的80％—0．2mm。

2．4  試驗(yàn)

    應(yīng)以表3規(guī)定的檢測(cè)和試驗(yàn)檢查是否符合2．3的要求。但是由于電纜的斷面是矩形，應(yīng)考慮下列修改和增補(bǔ)的內(nèi)容。按適用情況，應(yīng)將2．4．1～2．4．5的內(nèi)容與表3規(guī)定的有關(guān)試驗(yàn)結(jié)合起來(lái)使用。

2．4．1  護(hù)套高溫壓力試驗(yàn)

    如果電纜短邊的形狀*是圓形，則試驗(yàn)應(yīng)按GB／T 2951．6—1997中8．2的規(guī)定在短邊的一邊進(jìn)行。

    ——壓力計(jì)算

    D為電纜的短軸尺寸；

    δ為護(hù)套平均厚度e3，按GB／T 2951．1—1997中的8．2測(cè)定。

    如果短邊如圖1所示為扁平形或近似扁平形，則試驗(yàn)按GB／T 2951．6—1997中的8．2并結(jié)合下述修改內(nèi)容進(jìn)行。

    ——試件制備

    沿著電纜的軸線方向，在電纜的寬邊上切取一窄條。窄條內(nèi)側(cè)的凸脊應(yīng)磨去或削平。

    被試窄條的寬度應(yīng)至少為10mm，但不大于20mm，厚度測(cè)量應(yīng)在施加壓力F處進(jìn)行。

    ——試件在試驗(yàn)設(shè)備中的位置

    窄條應(yīng)卷繞在直徑近似等于電纜絕緣線芯直徑的芯棒上，窄條的縱軸與芯棒軸線垂直，而且其內(nèi)表面與芯棒圓周的接觸面應(yīng)至少有120°(見圖2)。

    試驗(yàn)設(shè)備的金屬刀片應(yīng)置于試件中間。

    ——壓力計(jì)算

    d為加壓處的窄條厚度，單位mm。見GB／T 2951．6—1997中的8．2．4。

    D為芯棒直徑與2d之和，單位mm。

    ——壓痕

    壓痕深度與上述的原始值d有關(guān)。

2．4．2  成品電纜低溫沖擊試驗(yàn)

    低溫沖擊試驗(yàn)時(shí)的落錘重量應(yīng)按GB／T 2951．4—1997中的8．5規(guī)定，根據(jù)扁電纜的短軸尺寸進(jìn)行選擇。

2．4．3  曲撓試驗(yàn)

    本試驗(yàn)不適用于電梯電纜(更適合這種電纜的試驗(yàn)正在考慮中)。

    試驗(yàn)僅在導(dǎo)體標(biāo)稱截面為0．75mm2、1 mm2、1．5mm2、2．5mm2或4mm2和不超過(guò)5芯的電纜上進(jìn)行。

    電纜兩端掛錘的重量以及滑輪A和B的直徑按下表規(guī)定：

2．4．4  靜態(tài)曲撓試驗(yàn)

    本試驗(yàn)適用于導(dǎo)體截面2．5mm2及以下的電纜。

    試驗(yàn)前，電纜應(yīng)在20℃±5℃溫度下，垂直放置處理24h。

    試驗(yàn)合格距離l′，應(yīng)不大于0．70m。

    對(duì)這些電纜，采用GB 5013．2—1997中3．2規(guī)定的試驗(yàn)方法，但其中的有關(guān)段落，應(yīng)改為：

    “如果試驗(yàn)結(jié)果不合格，則應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)處理，即把試樣卷繞在直徑約為20倍電纜短軸尺寸的芯軸上，然后松開，這樣重復(fù)兩次。每次轉(zhuǎn)動(dòng)試樣180°。預(yù)處理結(jié)束后，再次進(jìn)行上述試驗(yàn)，并應(yīng)符合規(guī)定的要求。”

2．4．5  不延燃試驗(yàn)

    在本試驗(yàn)中，用一只本生燈對(duì)電纜扁平邊的中部供火。

2．5  使用導(dǎo)則

    這類電纜預(yù)定用于安裝在自由懸掛長(zhǎng)度不超過(guò)35m及移動(dòng)速度不超過(guò)1．6m／s的電梯和升降機(jī)，當(dāng)電纜使用范圍超過(guò)上述限制時(shí)，應(yīng)由買方和制造廠之間協(xié)商解決，例如增加承力元件等。

    本規(guī)范不適用于在溫度低于0℃以下使用的電纜。

    正常使用時(shí)，導(dǎo)體zui高溫度為70℃。

    注：其他導(dǎo)則正在考慮中。

表1  227 IEC 71f(TVVB)型電纜的綜合數(shù)據(jù)

表2  2271EC 71f(TVVB)型電纜組之間的間距和護(hù)套厚度

表3  227 IEC 71f(TVVB)型電纜的試驗(yàn)項(xiàng)目