食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
公司動(dòng)態(tài)
*技術(shù)的香辣醬灌裝機(jī)騰空面世
閱讀：1027 發(fā)布時(shí)間：2013-3-1
Foodjx導(dǎo)讀：
此技術(shù)是我公司專門設(shè)計(jì)的機(jī)器，是雙特機(jī)械10多位機(jī)械工程師，電氣工程師共同努力的結(jié)果，克服了不同比重物料的灌裝后的計(jì)重誤差的精度，灌裝精度達(dá)到1.5%，遠(yuǎn)超國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。油→辣椒籽→花生→芝麻→肉塊等多種物料裝瓶后各物料比例均勻，裝量準(zhǔn)確。克服傳統(tǒng)形式的灌裝機(jī)裝瓶后油與固形物的分層和裝量的失控。江陰雙特機(jī)械設(shè)備有限公司將在新的一年將會(huì)向國內(nèi)各大中型的食品企業(yè)提供高速，的香辣醬理瓶→洗瓶→烘干滅菌→灌裝設(shè)備→旋蓋→水浴殺菌→貼標(biāo)→裝箱等一系列的成套生產(chǎn)線。
1.機(jī)械方面，利用伺服機(jī)械裝置（servomechanism;servo-system），實(shí)現(xiàn)輸出變量地跟隨或復(fù)現(xiàn)輸入變量的控制系統(tǒng)；包含功率放大和反饋，使得輸出變量的值緊密地響應(yīng)輸入量值的一種自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.伺服系統(tǒng)（servomechanism）是使物體的位置、方位、狀態(tài)等輸出被控量能夠跟隨輸入目標(biāo)（或給定值）的任意變化的自動(dòng)控制系統(tǒng)。它的主要任務(wù)是按控制命令的要求、對(duì)功率進(jìn)行放大、變換與調(diào)控等處理，使驅(qū)動(dòng)裝置輸出的力矩、速度和位置控制的非常靈活方便。
3.電氣方面:可編程邏輯控制器,PLC=ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。
4.此系統(tǒng)*了客戶的需求，同時(shí)也打破了傳統(tǒng)的機(jī)械凸輪跟隨方式，優(yōu)點(diǎn)之大，傳統(tǒng)的機(jī)械凸輪跟隨方式，產(chǎn)量受到限制，速度不能提高一旦提高機(jī)械就會(huì)產(chǎn)生共振，由于機(jī)械產(chǎn)生共振，反而影響了裝量精度。伺服跟隨大大改善了傳統(tǒng)的方式，跟隨運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)量也大大提高了比機(jī)械凸輪跟隨的產(chǎn)量提高超過40%以上。
5.此系統(tǒng)充分發(fā)揮了伺服可編程、主從跟隨等特點(diǎn)，運(yùn)動(dòng)控制曲線直接編寫在伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部，PLC只需要完成開關(guān)量的邏輯控制功能。采用觸摸屏與伺服驅(qū)動(dòng)器通訊，可以方便的修改伺服的參數(shù)、監(jiān)控伺服的狀態(tài)。
【設(shè)計(jì)方案】
1.總述
設(shè)計(jì)直線型灌裝機(jī)。在直線工作臺(tái)上對(duì)包裝容器瓶子間歇式灌裝流體，直線工作臺(tái)上有多個(gè)動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)瓶子，灌裝，出瓶子等工序?yàn)楸ＷC這些動(dòng)作協(xié)調(diào)工作。
如圖所示，直線式灌裝機(jī)是當(dāng)瓶子由輸送帶送入灌裝工位，灌裝工位電磁感應(yīng)探頭自動(dòng)檢測瓶子，檢測到瓶子時(shí)灌裝頭落下，感應(yīng)探頭給定量缸信號(hào)開始工作，既開始灌裝。
2.各個(gè)部分設(shè)計(jì)
2.1液位控制
原理：利用單棒式液位開關(guān)控制。
通過安裝在A，B兩音叉基座上的一對(duì)壓電晶體使音叉在一定共振頻率下震動(dòng)。當(dāng)音叉與被測液體相接觸時(shí)，音叉的振幅和頻率發(fā)生突變，智能電路對(duì)此進(jìn)行檢測并將這種變化轉(zhuǎn)化為一個(gè)信號(hào)。
當(dāng)液位到達(dá)B液位開關(guān)下面，產(chǎn)生一個(gè)信號(hào)給主機(jī)，主機(jī)發(fā)出命令給輸送泵，輸送泵輸送液體給料斗。當(dāng)液位到達(dá)A液位開關(guān)時(shí)，產(chǎn)生信號(hào)給主機(jī)，主機(jī)發(fā)出命令給輸送泵，輸送泵停止工作。當(dāng)液位再次到達(dá)B液位開關(guān)下時(shí)，重復(fù)原來動(dòng)作。
2.2灌裝方式與計(jì)量
原理：缸體定位，電機(jī)控制動(dòng)作。
灌裝量由缸體定位控制，物料吸入定量缸體內(nèi)，定量缸體內(nèi)的物料體積是灌裝所需要的體積，再把物料灌裝到瓶子內(nèi)，達(dá)到定量。
達(dá)到定量的驅(qū)動(dòng)是利用伺服電機(jī)控制的。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿，把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)。首先滾珠絲桿的精度高，其次伺服電機(jī)又能定位轉(zhuǎn)數(shù)，所以此定量可以達(dá)到99％以上。同時(shí)我們?cè)诖讼到y(tǒng)上裝有關(guān)節(jié)軸承，彈性聯(lián)軸器，保證機(jī)器不因運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生累積誤差，從而達(dá)到高精度的灌裝要求。
2.3光電，電，PLC
在整體機(jī)器上我們利用PLC控制系統(tǒng)，控制進(jìn)瓶子，灌裝定量，灌裝，出瓶子，使所有動(dòng)作統(tǒng)一。在進(jìn)瓶和出瓶時(shí)采用德國*的光電，來計(jì)數(shù)。其次利用PLC控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)數(shù)來控制灌裝量，灌裝頭。zui后我們還在機(jī)器上使用人性化的控制面板，我們調(diào)整灌裝量，計(jì)數(shù)等方面
操作簡單化。
3結(jié)束語
此機(jī)器的設(shè)計(jì)，有以下特點(diǎn)
1.灌裝量精度高
2.操作自動(dòng)化高
3.機(jī)器運(yùn)作穩(wěn)定
4.更換生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)節(jié)灌裝量只需3秒時(shí)間，只需在觸摸屏上操作更換程序即可。
此技術(shù)是我公司專門設(shè)計(jì)的機(jī)器，是雙特機(jī)械10多位機(jī)械工程師，電氣工程師共同努力的結(jié)果，克服了不同比重物料的灌裝后的計(jì)重誤差的精度，灌裝精度達(dá)到1.5%，遠(yuǎn)超國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。油→辣椒籽→花生→芝麻→肉塊等多種物料裝瓶后各物料比例均勻，裝量準(zhǔn)確。克服傳統(tǒng)形式的灌裝機(jī)裝瓶后油與固形物的分層和裝量的失控。江陰雙特機(jī)械設(shè)備有限公司將在新的一年將會(huì)向國內(nèi)各大中型的食品企業(yè)提供高速，的香辣醬理瓶→洗瓶→烘干滅菌→灌裝設(shè)備→旋蓋→水浴殺菌→貼標(biāo)→裝箱等一系列的成套生產(chǎn)線。
1.機(jī)械方面，利用伺服機(jī)械裝置（servomechanism;servo-system），實(shí)現(xiàn)輸出變量地跟隨或復(fù)現(xiàn)輸入變量的控制系統(tǒng)；包含功率放大和反饋，使得輸出變量的值緊密地響應(yīng)輸入量值的一種自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.伺服系統(tǒng)（servomechanism）是使物體的位置、方位、狀態(tài)等輸出被控量能夠跟隨輸入目標(biāo)（或給定值）的任意變化的自動(dòng)控制系統(tǒng)。它的主要任務(wù)是按控制命令的要求、對(duì)功率進(jìn)行放大、變換與調(diào)控等處理，使驅(qū)動(dòng)裝置輸出的力矩、速度和位置控制的非常靈活方便。
3.電氣方面:可編程邏輯控制器,PLC=ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。
4.此系統(tǒng)*了客戶的需求，同時(shí)也打破了傳統(tǒng)的機(jī)械凸輪跟隨方式，優(yōu)點(diǎn)之大，傳統(tǒng)的機(jī)械凸輪跟隨方式，產(chǎn)量受到限制，速度不能提高一旦提高機(jī)械就會(huì)產(chǎn)生共振，由于機(jī)械產(chǎn)生共振，反而影響了裝量精度。伺服跟隨大大改善了傳統(tǒng)的方式，跟隨運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)量也大大提高了比機(jī)械凸輪跟隨的產(chǎn)量提高超過40%以上。
5.此系統(tǒng)充分發(fā)揮了伺服可編程、主從跟隨等特點(diǎn)，運(yùn)動(dòng)控制曲線直接編寫在伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部，PLC只需要完成開關(guān)量的邏輯控制功能。采用觸摸屏與伺服驅(qū)動(dòng)器通訊，可以方便的修改伺服的參數(shù)、監(jiān)控伺服的狀態(tài)。
【設(shè)計(jì)方案】
1.總述
設(shè)計(jì)直線型灌裝機(jī)。在直線工作臺(tái)上對(duì)包裝容器瓶子間歇式灌裝流體，直線工作臺(tái)上有多個(gè)動(dòng)作，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)瓶子，灌裝，出瓶子等工序?yàn)楸ＷC這些動(dòng)作協(xié)調(diào)工作。
如圖所示，直線式灌裝機(jī)是當(dāng)瓶子由輸送帶送入灌裝工位，灌裝工位電磁感應(yīng)探頭自動(dòng)檢測瓶子，檢測到瓶子時(shí)灌裝頭落下，感應(yīng)探頭給定量缸信號(hào)開始工作，既開始灌裝。
2.各個(gè)部分設(shè)計(jì)
2.1液位控制
原理：利用單棒式液位開關(guān)控制。
通過安裝在A，B兩音叉基座上的一對(duì)壓電晶體使音叉在一定共振頻率下震動(dòng)。當(dāng)音叉與被測液體相接觸時(shí)，音叉的振幅和頻率發(fā)生突變，智能電路對(duì)此進(jìn)行檢測并將這種變化轉(zhuǎn)化為一個(gè)信號(hào)。
當(dāng)液位到達(dá)B液位開關(guān)下面，產(chǎn)生一個(gè)信號(hào)給主機(jī)，主機(jī)發(fā)出命令給輸送泵，輸送泵輸送液體給料斗。當(dāng)液位到達(dá)A液位開關(guān)時(shí)，產(chǎn)生信號(hào)給主機(jī)，主機(jī)發(fā)出命令給輸送泵，輸送泵停止工作。當(dāng)液位再次到達(dá)B液位開關(guān)下時(shí)，重復(fù)原來動(dòng)作。
2.2灌裝方式與計(jì)量
原理：缸體定位，電機(jī)控制動(dòng)作。
灌裝量由缸體定位控制，物料吸入定量缸體內(nèi)，定量缸體內(nèi)的物料體積是灌裝所需要的體積，再把物料灌裝到瓶子內(nèi)，達(dá)到定量。
達(dá)到定量的驅(qū)動(dòng)是利用伺服電機(jī)控制的。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿，把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)。首先滾珠絲桿的精度高，其次伺服電機(jī)又能定位轉(zhuǎn)數(shù)，所以此定量可以達(dá)到99％以上。同時(shí)我們?cè)诖讼到y(tǒng)上裝有關(guān)節(jié)軸承，彈性聯(lián)軸器，保證機(jī)器不因運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生累積誤差，從而達(dá)到高精度的灌裝要求。
2.3光電，電，PLC
在整體機(jī)器上我們利用PLC控制系統(tǒng)，控制進(jìn)瓶子，灌裝定量，灌裝，出瓶子，使所有動(dòng)作統(tǒng)一。在進(jìn)瓶和出瓶時(shí)采用德國*的光電，來計(jì)數(shù)。其次利用PLC控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)數(shù)來控制灌裝量，灌裝頭。zui后我們還在機(jī)器上使用人性化的控制面板，我們調(diào)整灌裝量，計(jì)數(shù)等方面
操作簡單化。
3結(jié)束語
此機(jī)器的設(shè)計(jì)，有以下特點(diǎn)
1.灌裝量精度高
2.操作自動(dòng)化高
3.機(jī)器運(yùn)作穩(wěn)定
4.更換生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)節(jié)灌裝量只需3秒時(shí)間，只需在觸摸屏上操作更換程序即可。