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全自動油辣椒灌裝機橫空出世
閱讀：371 發(fā)布時間：2013-5-12
此設(shè)備是我公司專門設(shè)計的機器，是雙特機械10多位機械工程師，電氣工程師共同努力的結(jié)果，克服了不同比重物料的灌裝后的計重誤差的精度，灌裝精度達到1.5%，遠超國家相關(guān)標準。油→辣椒籽等多種物料裝瓶后各物料比例均勻，裝量準確。克服傳統(tǒng)形式的灌裝機裝瓶后油與固形物的分層和裝量的失控。江陰雙特機械設(shè)備有限公司將在新的一年將會向國內(nèi)各大中型的食品企業(yè)提供高速，的油辣椒理瓶→洗瓶→烘干滅菌→灌裝設(shè)備→旋蓋→殺菌→貼標→裝箱等一系列的成套生產(chǎn)線。
1.機械方面，利用伺服機械裝置（servomechanism;servo-system），實現(xiàn)輸出變量地跟隨或復現(xiàn)輸入變量的控制系統(tǒng)；包含功率放大和反饋，使得輸出變量的值緊密地響應輸入量值的一種自動控制系統(tǒng)。
2.伺服系統(tǒng)（servomechanism）是使物體的位置、方位、狀態(tài)等輸出被控量能夠跟隨輸入目標（或給定值）的任意變化的自動控制系統(tǒng)。它的主要任務(wù)是按控制命令的要求、對功率進行放大、變換與調(diào)控等處理，使驅(qū)動裝置輸出的力矩、速度和位置控制的非常靈活方便。
3.電氣方面:可編程邏輯控制器,PLC=ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。
4.此系統(tǒng)*了客戶的需求，同時也打破了傳統(tǒng)的機械凸輪跟隨方式，優(yōu)點之大，傳統(tǒng)的機械凸輪跟隨方式，產(chǎn)量受到限制，速度不能提高一旦提高機械就會產(chǎn)生共振，由于機械產(chǎn)生共振，反而影響了裝量精度。伺服跟隨大大改善了傳統(tǒng)的方式，跟隨運行平穩(wěn)，產(chǎn)量也大大提高了比機械凸輪跟隨的產(chǎn)量提高超過40%以上。
5.此系統(tǒng)充分發(fā)揮了伺服可編程、主從跟隨等特點，運動控制曲線直接編寫在伺服驅(qū)動器內(nèi)部，PLC只需要完成開關(guān)量的邏輯控制功能。采用觸摸屏與伺服驅(qū)動器通訊，可以方便的修改伺服的參數(shù)、監(jiān)控伺服的狀態(tài)。
【設(shè)計方案】
1.總述
設(shè)計直線型灌裝機。在直線工作臺上對包裝容器瓶子間歇式灌裝流體，直線工作臺上有多個動作，以實現(xiàn)進瓶子，灌裝，出瓶子等工序為保證這些動作協(xié)調(diào)工作。
如圖所示，直線式灌裝機是當瓶子由輸送帶送入灌裝工位，灌裝工位電磁感應探頭自動檢測瓶子，檢測到瓶子時灌裝頭落下，感應探頭給定量缸信號開始工作，既開始灌裝。
2.各個部分設(shè)計
2.1液位控制
原理：利用單棒式液位開關(guān)控制。
通過安裝在A，B兩音叉基座上的一對壓電晶體使音叉在一定共振頻率下震動。當音叉與被測液體相接觸時，音叉的振幅和頻率發(fā)生突變，智能電路對此進行檢測并將這種變化轉(zhuǎn)化為一個信號。
當液位到達B液位開關(guān)下面，產(chǎn)生一個信號給主機，主機發(fā)出命令給輸送泵，輸送泵輸送液體給料斗。當液位到達A液位開關(guān)時，產(chǎn)生信號給主機，主機發(fā)出命令給輸送泵，輸送泵停止工作。當液位再次到達B液位開關(guān)下時，重復原來動作。
2.2灌裝方式與計量
原理：稱重定量，專業(yè)輸送泵控制動作。
灌裝量由電子稱重平臺控制，瓶中物料重量達到灌裝所需要的重量時，停止灌裝，達到定量。
達到定量的驅(qū)動是利用專業(yè)輸送泵控制的。專業(yè)輸送泵驅(qū)動物料流動，待達到定量，停止工作。
2.3光電，電，PLC
在整體機器上我們利用PLC控制系統(tǒng)，控制進瓶子，灌裝定量，灌裝，出瓶子，使所有動作統(tǒng)一。在進瓶和出瓶時采用德國*的光電，來計數(shù)。其次利用PLC控制輸送泵轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速來控制灌裝流量。zui后我們還在機器上使用人性化的控制面板，我們調(diào)整灌裝量，計數(shù)等方面。
操作簡單化。
3結(jié)束語
此機器的設(shè)計，有以下特點
1.灌裝量精度高
2.操作自動化高
3.機器運作穩(wěn)定
4.更換生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)節(jié)灌裝量只需3秒時間，只需在觸摸屏上操作更換程序即可。
1.機械方面，利用伺服機械裝置（servomechanism;servo-system），實現(xiàn)輸出變量地跟隨或復現(xiàn)輸入變量的控制系統(tǒng)；包含功率放大和反饋，使得輸出變量的值緊密地響應輸入量值的一種自動控制系統(tǒng)。
2.伺服系統(tǒng)（servomechanism）是使物體的位置、方位、狀態(tài)等輸出被控量能夠跟隨輸入目標（或給定值）的任意變化的自動控制系統(tǒng)。它的主要任務(wù)是按控制命令的要求、對功率進行放大、變換與調(diào)控等處理，使驅(qū)動裝置輸出的力矩、速度和位置控制的非常靈活方便。
3.電氣方面:可編程邏輯控制器,PLC=ProgrammableLogicController，可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的核心部分。
4.此系統(tǒng)*了客戶的需求，同時也打破了傳統(tǒng)的機械凸輪跟隨方式，優(yōu)點之大，傳統(tǒng)的機械凸輪跟隨方式，產(chǎn)量受到限制，速度不能提高一旦提高機械就會產(chǎn)生共振，由于機械產(chǎn)生共振，反而影響了裝量精度。伺服跟隨大大改善了傳統(tǒng)的方式，跟隨運行平穩(wěn)，產(chǎn)量也大大提高了比機械凸輪跟隨的產(chǎn)量提高超過40%以上。
5.此系統(tǒng)充分發(fā)揮了伺服可編程、主從跟隨等特點，運動控制曲線直接編寫在伺服驅(qū)動器內(nèi)部，PLC只需要完成開關(guān)量的邏輯控制功能。采用觸摸屏與伺服驅(qū)動器通訊，可以方便的修改伺服的參數(shù)、監(jiān)控伺服的狀態(tài)。
【設(shè)計方案】
1.總述
設(shè)計直線型灌裝機。在直線工作臺上對包裝容器瓶子間歇式灌裝流體，直線工作臺上有多個動作，以實現(xiàn)進瓶子，灌裝，出瓶子等工序為保證這些動作協(xié)調(diào)工作。
如圖所示，直線式灌裝機是當瓶子由輸送帶送入灌裝工位，灌裝工位電磁感應探頭自動檢測瓶子，檢測到瓶子時灌裝頭落下，感應探頭給定量缸信號開始工作，既開始灌裝。
2.各個部分設(shè)計
2.1液位控制
原理：利用單棒式液位開關(guān)控制。
通過安裝在A，B兩音叉基座上的一對壓電晶體使音叉在一定共振頻率下震動。當音叉與被測液體相接觸時，音叉的振幅和頻率發(fā)生突變，智能電路對此進行檢測并將這種變化轉(zhuǎn)化為一個信號。
當液位到達B液位開關(guān)下面，產(chǎn)生一個信號給主機，主機發(fā)出命令給輸送泵，輸送泵輸送液體給料斗。當液位到達A液位開關(guān)時，產(chǎn)生信號給主機，主機發(fā)出命令給輸送泵，輸送泵停止工作。當液位再次到達B液位開關(guān)下時，重復原來動作。
2.2灌裝方式與計量
原理：稱重定量，專業(yè)輸送泵控制動作。
灌裝量由電子稱重平臺控制，瓶中物料重量達到灌裝所需要的重量時，停止灌裝，達到定量。
達到定量的驅(qū)動是利用專業(yè)輸送泵控制的。專業(yè)輸送泵驅(qū)動物料流動，待達到定量，停止工作。
2.3光電，電，PLC
在整體機器上我們利用PLC控制系統(tǒng)，控制進瓶子，灌裝定量，灌裝，出瓶子，使所有動作統(tǒng)一。在進瓶和出瓶時采用德國*的光電，來計數(shù)。其次利用PLC控制輸送泵轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速來控制灌裝流量。zui后我們還在機器上使用人性化的控制面板，我們調(diào)整灌裝量，計數(shù)等方面。
操作簡單化。
3結(jié)束語
此機器的設(shè)計，有以下特點
1.灌裝量精度高
2.操作自動化高
3.機器運作穩(wěn)定
4.更換生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)節(jié)灌裝量只需3秒時間，只需在觸摸屏上操作更換程序即可。