潤(rùn)滑脂反應(yīng)釜

一，無(wú)論是液態(tài)的或者高粘度的產(chǎn)品，在加工過(guò)程中往往會(huì)有空氣混入，面對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，比如產(chǎn)生氧化作用，表面產(chǎn)生顏色變化，氣味和口感的改變等。連續(xù)真空脫氣機(jī)可以提供一個(gè)高效，經(jīng)濟(jì)的解決方案。
    經(jīng)過(guò)脫氣處理過(guò)的產(chǎn)品光澤，細(xì)膩，流動(dòng)性好，表面光滑，不含氣泡；并且化學(xué)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，保質(zhì)期長(zhǎng)，經(jīng)脫氣處理過(guò)的產(chǎn)品密度高，而且密度穩(wěn)定，提高了灌裝精度，降低了因灌裝精度誤差而出現(xiàn)的不合格率，減少了包裝成本。

潤(rùn)滑脂反應(yīng)釜

反應(yīng)釜、調(diào)節(jié)系統(tǒng)-

主要由內(nèi)罐體，夾套，保溫?cái)嚢柩b置，支承座四大部件組成
    1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304,SUS316L或SUS321)等材科制造。內(nèi)表面鏡面
拋光處理。可在線(xiàn)CIP清洗，SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
    2.夾套按工藝需要采用不銹鋼（SUS304)或碳鍋（Q235-8）等
    3.適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力機(jī)防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染于物料損耗。
    4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳是或落地支腿式。

電加熱升降式壓力

本系統(tǒng)整套組合部分：包括真空電加熱罐、液壓升降系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、倒料系統(tǒng)。凡與物料接觸的材料均采用SUS316L或SUS304不銹鋼，導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，通過(guò)換熱器水箱冷卻，罐體溫度250℃，罐內(nèi)壓力為0.6Mpa。
一、上部同軸二套攪拌系統(tǒng)
1）外模是擴(kuò)壁攪拌：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，刮板采用衛(wèi)生無(wú)毒PTEF材料，刮板的結(jié)構(gòu)形式為活動(dòng)的，能方便人工拆卸，能保證在有物料的狀態(tài)下刮板能緊貼罐壁；攪拌軸軸端密封采用高溫機(jī)械密封。
2）內(nèi)槳葉式攪拌：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)軸與外軸的密封采用耐高溫油封。
   罐體附帶裝置：進(jìn)油口、抽真空口、帶燈視鏡、正負(fù)壓隔膜式壓力表、放氣閥、安全閥；排氣口。溫度傳感器和投料口。
二、真空系統(tǒng)：采用水環(huán)式真空泵，附帶汽液分離緩沖罐，汽蝕保護(hù)管、進(jìn)冷卻水閥，冷卻水流量調(diào)節(jié)閥等組成。
三、液壓系統(tǒng)：罐蓋的升降采用液壓系統(tǒng)控制，可任意停留在任何位置。
四、加熱/冷卻裝置：采用一臺(tái)導(dǎo)熱油電加熱管和一臺(tái)冷卻罐配合一臺(tái)循環(huán)泵組成一套加熱冷卻裝供反應(yīng)釜加熱和冷卻。
五、電器控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)采用按鈕式控制或PCL控制，配一臺(tái)無(wú)紙溫度記錄儀，便于顯示、記錄，儲(chǔ)存加熱溫度曲線(xiàn)或表格。
六、倒料裝置：采用蝸輪蝸桿手動(dòng)倒料，大傾倒角度95度，才做方便，便于控制。