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臥式螺帶混合機(jī)如何更好的維護(hù)降低維修率
閱讀：1799 發(fā)布時(shí)間：2015-3-21
選擇一家好的公司作為技術(shù)服務(wù)支持是非常好的，但是其實(shí)一些臥式螺帶混合機(jī)的故障并非一定要等著維修人員來(lái)幫忙才行。有一些故障，可以自行判斷一下，這樣可以在請(qǐng)求混合機(jī)公司前來(lái)維修之前減少不必要的損失。
臥式螺帶混合機(jī)一般用于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時(shí)由于粘性物料清洗困難的特點(diǎn)，適用于產(chǎn)量大、不經(jīng)常更換品種的場(chǎng)合混合。該機(jī)型由容器、螺旋攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成：螺旋葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向*匯集，內(nèi)層螺旋將物料從*兩側(cè)輸送，形成對(duì)流混合。
臥式螺帶混合機(jī)如何更好的維護(hù)降低維修率:
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備及檢查
1生產(chǎn)指令的接受，物料已準(zhǔn)備完成；
2檢查設(shè)備水、電、物料管線是否連接，防止泄露與錯(cuò)接；
3將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)周圍無(wú)關(guān)物料及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西清走；
4操作前打開(kāi)活動(dòng)門，檢查內(nèi)機(jī)體中無(wú)異物；
5檢查設(shè)備與物料接觸部分是否符合相應(yīng)潔凈度要求，保持機(jī)器各部位整潔，尤其混合容器及排料閥，內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無(wú)任何硬物、臟物。如未達(dá)到，則重新清洗和干燥；
6檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與鍋底之間無(wú)磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙，當(dāng)用手盤動(dòng)時(shí)，主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕盈、靈活；
7詳細(xì)檢查機(jī)器各聯(lián)接部件無(wú)松動(dòng)，加熱壓縮空氣管路的聯(lián)接嚴(yán)密無(wú)泄露，各儀
表指示正常；
二、加料及開(kāi)機(jī)
1先空載啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)通車一次，看有無(wú)異?，F(xiàn)象和聲音；
2注意電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音，溫升是否正常；
3確認(rèn)空載開(kāi)機(jī)沒(méi)問(wèn)題后，按生產(chǎn)工藝要求加入待混合的物料，并關(guān)閉進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)螺帶混合機(jī)；
4開(kāi)機(jī)順序：關(guān)閉放料閥——加料——關(guān)閉鍋蓋——啟動(dòng)低速——高速啟動(dòng)——根據(jù)工藝要求混料時(shí)間溫度——放料；
5注意檢查主軸軸承，皮帶等傳動(dòng)零件是否正常，如有異常音響及震動(dòng)時(shí)應(yīng)立即
停止轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)損傷的零件應(yīng)及時(shí)更換修理；
三、停機(jī)及檢查
1混合機(jī)停車時(shí)應(yīng)先將機(jī)體里面物料卸到專門的收集桶內(nèi)，確認(rèn)清空后關(guān)閉開(kāi)關(guān)；
2混合時(shí)間應(yīng)以物料檢驗(yàn)結(jié)果而定；
3必須將混合容器內(nèi)之混合物料清除干凈后，方可關(guān)閉排料閥門，以免物料卡在閥門前，造成漏料；
4卸料后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備進(jìn)行衛(wèi)生清潔；按《螺帶混合機(jī)清潔操作程序》進(jìn)行；
5認(rèn)真填寫各項(xiàng)生產(chǎn)紀(jì)錄，并更新設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。
臥式螺帶混合機(jī)一般用于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時(shí)由于粘性物料清洗困難的特點(diǎn)，適用于產(chǎn)量大、不經(jīng)常更換品種的場(chǎng)合混合。該機(jī)型由容器、螺旋攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成：螺旋葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向*匯集，內(nèi)層螺旋將物料從*兩側(cè)輸送，形成對(duì)流混合。
臥式螺帶混合機(jī)如何更好的維護(hù)降低維修率:
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備及檢查
1生產(chǎn)指令的接受，物料已準(zhǔn)備完成；
2檢查設(shè)備水、電、物料管線是否連接，防止泄露與錯(cuò)接；
3將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)周圍無(wú)關(guān)物料及與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的東西清走；
4操作前打開(kāi)活動(dòng)門，檢查內(nèi)機(jī)體中無(wú)異物；
5檢查設(shè)備與物料接觸部分是否符合相應(yīng)潔凈度要求，保持機(jī)器各部位整潔，尤其混合容器及排料閥，內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，確保無(wú)任何硬物、臟物。如未達(dá)到，則重新清洗和干燥；
6檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與鍋底之間無(wú)磨削現(xiàn)象，并保持一定間隙，當(dāng)用手盤動(dòng)時(shí)，主軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)輕盈、靈活；
7詳細(xì)檢查機(jī)器各聯(lián)接部件無(wú)松動(dòng)，加熱壓縮空氣管路的聯(lián)接嚴(yán)密無(wú)泄露，各儀
表指示正常；
二、加料及開(kāi)機(jī)
1先空載啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)通車一次，看有無(wú)異?，F(xiàn)象和聲音；
2注意電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音，溫升是否正常；
3確認(rèn)空載開(kāi)機(jī)沒(méi)問(wèn)題后，按生產(chǎn)工藝要求加入待混合的物料，并關(guān)閉進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)螺帶混合機(jī)；
4開(kāi)機(jī)順序：關(guān)閉放料閥——加料——關(guān)閉鍋蓋——啟動(dòng)低速——高速啟動(dòng)——根據(jù)工藝要求混料時(shí)間溫度——放料；
5注意檢查主軸軸承，皮帶等傳動(dòng)零件是否正常，如有異常音響及震動(dòng)時(shí)應(yīng)立即
停止轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)損傷的零件應(yīng)及時(shí)更換修理；
三、停機(jī)及檢查
1混合機(jī)停車時(shí)應(yīng)先將機(jī)體里面物料卸到專門的收集桶內(nèi)，確認(rèn)清空后關(guān)閉開(kāi)關(guān)；
2混合時(shí)間應(yīng)以物料檢驗(yàn)結(jié)果而定；
3必須將混合容器內(nèi)之混合物料清除干凈后，方可關(guān)閉排料閥門，以免物料卡在閥門前，造成漏料；
4卸料后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備進(jìn)行衛(wèi)生清潔；按《螺帶混合機(jī)清潔操作程序》進(jìn)行；
5認(rèn)真填寫各項(xiàng)生產(chǎn)紀(jì)錄，并更新設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志。