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變頻器過流與過載的原因分析

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  1 過電流跳閘及原因分析

  變頻器的過電流跳閘又分短路故障、運(yùn)行過程中跳閘和升、降速過程中跳閘等情況。

    1.1 短路故障

  ( 1 )故障特點(diǎn)

    a )*次跳閘有可能在運(yùn)行過程中發(fā)生,但如復(fù)位后再起動(dòng),則往往一升速就跳閘。

    b )具有很大的沖擊電流,但大多數(shù)變頻器已經(jīng)能夠進(jìn)行保護(hù)跳閘,而不會(huì)損壞。由于保護(hù)跳閘十分迅速,難以觀察其電流的大小。

  ( 2 )判斷與處理

  *步,要判斷是否短路。為了便于判斷,在復(fù)位后再起動(dòng)前,可在輸入側(cè)接入一個(gè)電壓表,重新啟動(dòng)時(shí),電位器從零開始緩慢旋動(dòng),同時(shí),注意觀察電壓表。如果變頻器的輸出頻率剛上升就立即跳閘,且電壓表的指針有瞬間回“ 0 ”的跡象,則說明變頻器的輸出端已經(jīng)短路或接地。

  第二步,要判斷是在變頻器內(nèi)部短路,還是在外部短路。這時(shí),應(yīng)將變頻器輸出端的接線脫開,再旋動(dòng)電位器,使頻率上升,如仍跳閘,說明變頻器內(nèi)部短路;如不再跳閘,則說明是變頻器外部短路,應(yīng)檢查從變頻器到電動(dòng)機(jī)之間的線路,以及電動(dòng)機(jī)本身。

    1.2 輕載過電流

  負(fù)載很輕,卻又過電流跳閘,這是變頻調(diào)速所*的現(xiàn)象。在 V/F 控制模式下,存在著一個(gè)十分突出的問題:就是在運(yùn)行過程中,電動(dòng)機(jī)磁路系統(tǒng)的不穩(wěn)定。其基本原因在于:

  低頻運(yùn)行時(shí),為了能帶動(dòng)較重的負(fù)載,常常需要進(jìn)行轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償(即提高 U/f 比,也叫轉(zhuǎn)矩提升)。導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)磁路的飽和程度隨負(fù)載的輕重而變化。這種由電動(dòng)機(jī)磁路飽和引起的過電流跳閘,主要發(fā)生在低頻、輕載的情況下。解決方法:反復(fù)調(diào)整 U/f 比。

    1.3 重載過電流

  ( 1 )故障現(xiàn)象

  有些生產(chǎn)機(jī)械在運(yùn)行過程中負(fù)荷突然加重,甚至“卡住”,電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速因帶不動(dòng)而大幅下降,電流急劇增加,過載保護(hù)來不及動(dòng)作,導(dǎo)致過電流跳閘。

  ( 2 )解決方法

    a )首先了解機(jī)械本身是否有故障,如果有故障,則修理機(jī)器。

    b )如果這種過載屬于生產(chǎn)過程中經(jīng)常可能出現(xiàn)的現(xiàn)象,則首先考慮能否加大電動(dòng)機(jī)和負(fù)載之間的傳動(dòng)比?適當(dāng)加大傳動(dòng)比,可減輕電動(dòng)機(jī)軸上的阻轉(zhuǎn)矩,避免出現(xiàn)帶不動(dòng)的情況。如無法加大傳動(dòng)比,則只有考慮增大電動(dòng)機(jī)和變頻器的容量了。

    1.4 升速或降速中過電流

  這是由于升速或降速過快引起的,可采取的措施有如下:

  ( 1 )延長升(降)速時(shí)間

  首先了解根據(jù)生產(chǎn)工藝要求是否允許延長升速或降速時(shí)間,如允許,則可延長升(降)速時(shí)間。

  ( 2 )準(zhǔn)確預(yù)置升(降)速自處理(防失速)功能

  變頻器對于升、降速過程中的過電流,設(shè)置了自處理(防失速)功能。當(dāng)升(降)電流超過預(yù)置的上限電流時(shí),將暫停升(降)速,待電流降至設(shè)定值以下時(shí),再繼續(xù)升(降)速。

    2 過載跳閘及原因分析

  電動(dòng)機(jī)能夠旋轉(zhuǎn),但運(yùn)行電流超過了額定值,稱為過載。

  過載的基本反映是:電流雖然超過了額定值,但超過的幅度不大,一般也不形成較大的沖擊電流。

    2.1 過載的主要原因

  ( 1 )機(jī)械負(fù)荷過重,負(fù)荷過重的主要特征是電動(dòng)機(jī)發(fā)熱,并可從顯示屏上讀取運(yùn)行電流來發(fā)現(xiàn)。

  ( 2 )三相電壓不平衡,引起某相的運(yùn)行電流過大,導(dǎo)致過載跳閘,其特點(diǎn)是電動(dòng)機(jī)發(fā)熱不均衡,從顯示屏上讀取運(yùn)行電流時(shí)不一定能發(fā)現(xiàn)(因顯示屏只顯示一相電流)。

  ( 3 )誤動(dòng)作,變頻器內(nèi)部的電流檢測部分發(fā)生故障,檢測出的電流信號(hào)偏大,導(dǎo)致跳閘。

    2.2 檢查方法

  ( 1 )檢查電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱,如果電動(dòng)機(jī)的溫升不高,則首先應(yīng)檢查變頻器的電子熱保護(hù)功能預(yù)置得是否合理,如變頻器尚有余量,則應(yīng)放寬電子熱保護(hù)功能的預(yù)置值。

  如果電動(dòng)機(jī)的溫升過高,而所出現(xiàn)的過載又屬于正常過載,則說明是電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷過重。這時(shí),首先應(yīng)能否適當(dāng)加大傳動(dòng)比,以減輕電動(dòng)機(jī)軸上的負(fù)荷。如能夠加大,則加大傳動(dòng)比。如果傳動(dòng)比無法加大,則應(yīng)加大電動(dòng)機(jī)的容量。

  ( 2 )檢查電動(dòng)機(jī)側(cè)三相電壓是否平衡,如果電動(dòng)機(jī)側(cè)的三相電壓不平衡,則應(yīng)再檢查變頻器輸出端的三相電壓是否平衡,如也不平衡,則問題在變頻器內(nèi)部。

  如變頻器輸出端的電壓平衡,則問題在從變頻器到電動(dòng)機(jī)之間的線路上,應(yīng)檢查所有接線端的螺釘是否都已擰緊,如果在變頻器和電動(dòng)機(jī)之間有接觸器或其他電器,則還應(yīng)檢查有關(guān)電器的接線端是否都已擰緊,以及觸點(diǎn)的接觸狀況是否良好等。

  如果電動(dòng)機(jī)側(cè)三相電壓平衡,則應(yīng)了解跳閘時(shí)的工作頻率: 如工作頻率較低,又未用矢量控制(或無矢量控制),則首先降低 U/f 比,如果降低后仍能帶動(dòng)負(fù)載,則說明原來預(yù)置的 U/f 比過高,勵(lì)磁電流的峰值偏大,可通過降低 U/f 比來減。來源:慧聰網(wǎng)

 

 

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