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　在經(jīng)濟的刺激下，我國包裝行業(yè)不斷發(fā)展，已經(jīng)成為*二大包裝大國，但是功能部件和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展還是有些滯后，包裝機械企業(yè)的制造技術水平參差不齊，制造能力也相對偏弱。 
　　 
　　從各企業(yè)的市場競爭來說，產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期越來越短，這就對包裝機械的自動化跟靈活性表態(tài)了很高的要求，即包裝機械的壽命要遠遠大于產(chǎn)品的壽命周期。由于惟獨這樣才能符合產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)濟性的要求。這就使我們開始整體考察柔性化理念的內(nèi)涵，即量的靈活性、構造的靈活性以及供貨的靈活性。而供貨的靈活性還涉及了包裝機械的運動控制系統(tǒng)。 
　　 
　　具體來講，要使包裝機械擁有良好的自動化跟靈活性，并提升自動化程度，就需要采納微電腦技術、功能模塊技術，同時監(jiān)控多個機械手的工作，使產(chǎn)品改變的要求只需調(diào)動程序即可。 
　　 
　　包裝行業(yè)工業(yè)化進程中，制造技術完成了規(guī)?；鄻踊?，多樣化乃至個性化的需求進一步加劇了市場競爭，為了降低生產(chǎn)成本，包裝企業(yè)紛紛考慮建設柔性化生產(chǎn)流水線，完成企業(yè)柔性化制造少不了的伺服控制系統(tǒng)提供支持。在包裝生產(chǎn)流水線的發(fā)展中，控制跟集成產(chǎn)品/技術發(fā)揮著越來越重要的作用。 

　　為了完成柔性化生產(chǎn)，要求包裝生產(chǎn)流水線中的各工藝段設備相互之間緊密耦合，要求包裝生產(chǎn)流水線跟別的生產(chǎn)流水線相互聯(lián)動。因為不一樣控制器分別控制不一樣工藝段或者生產(chǎn)流水線，這就帶來了不一樣控制器之間相互協(xié)調(diào)的問題。所以，包裝協(xié)會用戶組織（OMAC/PACML）表態(tài)了對象封裝的結構化、標準化的機器狀態(tài)管理功能，相應地，集成這一功能的控制系統(tǒng)能夠保證用戶以更少的時間跟成本完成整線、甚至整廠生產(chǎn)的協(xié)同。 

　　隨著科技的不斷發(fā)展與進步，未來微電子、電腦、工業(yè)機器人、圖像傳感技術和新材料等在包裝機械中將會得到越來越廣泛的應用，各企業(yè)亟須學習和引進新技術，向生產(chǎn)效率高、自動化程度高、可靠性好、靈活性強、技術含量高的包裝設備進軍。打造出新型包裝機械，包裝機械向集成化、化、智能化等方向發(fā)展。

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