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1．原料:選用新鮮成熟的紅葡萄水果，不得與霉變和其他雜果混合。

2．進(jìn)料:將符合要求的原料投入帶有水流輸送設(shè)施的進(jìn)料池，方便流動，減少葡萄損壞。

3．清潔:用符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清水清潔原料表面的灰塵、泥漿、微生物等雜質(zhì)，確保工藝衛(wèi)生。

4．挑選：去除果蔬原料中的雜質(zhì).次果.爛果。

5．除梗破碎:除去葡萄柄梗，防止梗中的單寧成分進(jìn)入果汁，對品質(zhì)造成不良影響，同時對葡萄進(jìn)行預(yù)破碎，便于輸送。

6．破碎制漿:根據(jù)工藝要求，將原料破碎成大小適中(2mm以下)的顆粒，有利于葡萄皮色素的提取和果肉細(xì)胞液的滲出，保證榨汁工藝的出汁率。

7．分離除籽:將果漿中的葡萄籽分離除去，有利于榨汁產(chǎn)品質(zhì)量和葡萄籽綜合利用，降低成本。

8．預(yù)熱：直接用蒸汽加熱，使葡萄皮色素充分溶解，果汁滲出，提高出汁率。

9．離心榨汁:根據(jù)材料固相、液體比重差的原理，通過離心室的高速旋轉(zhuǎn)分離固體、液體兩相，通過離心機(jī)的長徑螺旋排出渣，得到清晰的果汁。這是特別適合漿果類榨汁的設(shè)備，產(chǎn)量大，出汁過濾和自動化程度高，操作方便，果汁的清晰度無法與履帶式氣囊榨汁機(jī)相比。

10．加熱冷卻：用熱水作為套管式換熱器的加熱介質(zhì)，使果汁中的微生物酶鈍化，蛋白質(zhì).淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于果汁有效成分的穩(wěn)定性和下一道工序的酶化。

11．酶化:用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等分解葡萄汁中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)形成的膠體，有利于超濾過程的過濾和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

12．超濾:高分子超濾膜通過滲透過濾去除液體材料中的混濁雜質(zhì)和雜菌。高分子管超濾膜是膜中一種新型*的膜設(shè)備，具有孔徑分布均勻、強(qiáng)度高、通量大、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。濾出的果汁清澈透明，色澤鮮艷，質(zhì)量優(yōu)于其他過濾技術(shù)。

13．真空濃縮:用多效降膜濃縮蒸發(fā)器真空低溫蒸發(fā)，去除液體材料中的水分，使材料的有效成分達(dá)到原汁濃度的5倍(65±1°Brix)，便于包裝、貯藏和保存。

14．精密過濾:過濾濃縮液中濃縮加工或管道設(shè)備帶來的顆粒雜質(zhì)，使產(chǎn)品更加明亮透明。

15．滅菌:用套管式換熱器將熱水作為加熱介質(zhì)，通過加熱殺滅果汁中的各種微生物，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生要求。這就是這一過程。