年產(chǎn)3萬噸噴霧干燥生產(chǎn)線肥料黃液

1、工藝簡述

利用亞銨法制漿過程中產(chǎn)生的黑液或黃液，經(jīng)過蒸發(fā)濃縮至固含量50%左右，直接進行噴霧干燥得到木質(zhì)素干粉，進行包裝。

2、料液及成品基本參數(shù)

3、生產(chǎn)線基本要求

3.1每條線每小時產(chǎn)量大于4噸，年產(chǎn)量大于3萬噸，共計兩套生產(chǎn)線；

3.2直燃式燃煤熱風(fēng)爐烘干水量≥4噸/小時，自帶除煤灰裝置；（四段沉降室）

3.3設(shè)備過流及物料接觸部件材質(zhì)為316L不銹鋼；

3.4生產(chǎn)線各設(shè)備不得漏料，或造成車間內(nèi)有大量粉塵，工作環(huán)境達到國家相關(guān)規(guī)定標準；

3.5尾氣處理系統(tǒng)，經(jīng)過除塵、洗滌后顆粒物排放量必須小于50mg/Nm3；SO2含量小于300mg/Nm3滿足（DB37/2375—2013）要求。

3.6各設(shè)備啟動必須穩(wěn)定，不得對其他設(shè)備造成沖擊；

3.7生產(chǎn)線能夠連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)穩(wěn)定，主體設(shè)備穩(wěn)定運行5年以上。

二、設(shè)備設(shè)計條件

1、工藝條件

1.1霧化方式：離心式

1.2霧滴與熱空氣接觸方式：并流式

1.3熱源和加熱方式：直燃式燃煤熱風(fēng)爐

1.4熱風(fēng)進塔溫度：～430℃ 

1.5出塔熱風(fēng)溫度：90～110℃  

1.6成品中煤灰含量：≤0.3%

1.7塔體保溫表面溫度：≤15°C環(huán)境溫度

1.8出料方式： 主塔+旋風(fēng)收料器、主塔出料率≥70%，總收料率≥98%

1.9成品收集系統(tǒng)：配置轉(zhuǎn)輪空氣除濕器

2、設(shè)計氣象條件（標準）

2.1大氣壓力: 101.3KPa 

2.2環(huán)境溫度：20℃

2.3相對濕度：65%（年均）

三、系統(tǒng)要求                       

1、產(chǎn)能：≥4噸/小時，出料成品溫度：＜40°C

2、3、加熱系統(tǒng)： 燃煤熱風(fēng)爐

4、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)： 送、引風(fēng)機開式循環(huán)

5、供料系統(tǒng)： 螺桿泵泵可調(diào)式自動供料

6、除塵系統(tǒng)：噴淋式水膜除塵

7、控制系統(tǒng)： 人機界面+PLC程序控制

8、系統(tǒng)供料泵及霧化器一用一備

四、設(shè)備技術(shù)參數(shù)表

五、設(shè)備機構(gòu)性能要求

1、干燥塔系統(tǒng)及特點

干燥機組由空氣加熱系統(tǒng)、熱風(fēng)分配器系統(tǒng)、干燥主塔、進料及霧化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等組成。

2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

整機由送風(fēng)機、引風(fēng)機、調(diào)風(fēng)蝶閥、風(fēng)管等組成。送、引風(fēng)機均正規(guī)廠家供貨，部件為行業(yè)標準件。

3、熱風(fēng)爐系統(tǒng)

風(fēng)機、直燃式燃煤熱風(fēng)爐、沉降裝置（4段沉降室）、送風(fēng)管道等組成。

4、供料系統(tǒng)

4.1 進料系統(tǒng)采用模糊控制，實現(xiàn)進料速度與排風(fēng)溫度自動匹配，避免溫度波動對物料干濕度影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質(zhì)。

4.2供料泵采用了變頻調(diào)速，4-20mA信號輸入自動匹配出風(fēng)溫度。管道閥門主件為SS316L不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛(wèi)生。

5、其他輔助系統(tǒng)

性能可靠；部分管道要考慮一定的角度設(shè)計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免結(jié)料、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。

6、控制系統(tǒng)

配電柜為304鏡面不銹鋼制作，包括內(nèi)部框架全部為不銹鋼。

內(nèi)部電器要求：變頻器為ABB品牌ACS800系列產(chǎn)品，plc控制使用西門子控制器及其品牌的附件，配電柜內(nèi)部斷路器，接觸器、繼電器為浙江大全凱旋帆品牌產(chǎn)品

要求電動機品牌為：河北省衡水市猛牛電動機，或江蘇六安江淮電動機

電動機采用Y2節(jié)能型電動機

離心機配套電動機為Y3系列電動機

6.1由主控元件、可編程器采用西門子產(chǎn)品，保證設(shè)備系統(tǒng)持續(xù)平穩(wěn)運行。溫度采用PID模糊控制，精度高。

6.2人機界面+PLC程序控制，實時顯示工作狀態(tài)，數(shù)據(jù)在線采集，系統(tǒng)顯示控制溫度、壓力、壓差、風(fēng)機轉(zhuǎn)速、霧化器轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速；進、出風(fēng)溫度模糊控制，進料4-20mA模擬量輸入實時跟蹤出風(fēng)溫度，根據(jù)出風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)進料速度，保證批次生產(chǎn)的物料溫度和終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)，同時減少現(xiàn)場操作人員數(shù)量；故障報警功能，系統(tǒng)會根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理，顯示故障發(fā)生的時間和故障原因，顯示出現(xiàn)故障的具體部件，方便設(shè)備的日常維護維修；PLC程序控制及互鎖，防止設(shè)備誤操作，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機；

6.3本機組控制系統(tǒng)集成度高，自動化水平高，減少現(xiàn)場操作人員數(shù)量，具有故障自診斷功能，根據(jù)系統(tǒng)出現(xiàn)的不同的故障自動做出相應(yīng)的處理，并報警通知。

六、每套生產(chǎn)線設(shè)備配置要求