lpg-100雞蛋粉噴霧干燥機 全蛋 蛋白 蛋黃 蛋清 蛋粉干燥設備 

全蛋、蛋白、蛋黃干燥，蛋粉噴霧干燥設備——LPG離心噴霧干燥機，是液體成形過程中zui廣泛應用的工藝。zui適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體中生產粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標準時，離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝，該系列噴霧干燥機可廣泛用于食品、化學制品、醫(yī)藥、陶瓷等行業(yè)。

  空氣經空氣過濾器后進入空氣加熱器，空氣加熱器的加熱方式有：熱風爐、電加熱、蒸汽加熱等。當空氣加熱到給定溫度后以切線方向進入熱風分配器，經熱風分配器作用后的空氣，均勻地、螺旋式進入干燥室，同時料液由霧化器霧化為25-60μm的霧滴，當霧滴與熱空氣接觸后就迅速汽化干燥為粉末或顆粒產品。干燥的粉末或顆粒產品落到干燥室的錐體四壁并滑行至錐底進入積粉筒，少量細粉隨空氣流入旋風分離器進行分離，zui后廢氣由風機排出口排出，或進入濕式除塵器后排出。 

   常州力馬LPG系列小型實驗室高速離心噴霧干燥機具有以下優(yōu)勢：

1、噴霧干燥速度快，料液經霧化后，表面積大大增加，在與熱風接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度越高，質量好。

3、噴霧干燥機生產過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。

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蛋粉噴霧干燥設備

      全蛋、蛋黃和蛋白在工業(yè)上都要進行離心噴霧干燥。盡管蛋黃粉和蛋白的特性差別大，單也可以在通一干燥機中分別處理。然而為了清洗方便，對每一種產品使用專一噴霧干燥，列如：一個用于蛋白，另一個用于全蛋和蛋黃。

      雖然全蛋、蛋白和蛋黃所用設備及流程相同，但是由于清洗和交叉污染的危險，一般情況下全蛋粉、蛋黃粉用旋風分離器收集，蛋白用袋濾器收集。

      全蛋（含固量在25~27%）或蛋黃（含固量45~48%） 一般采用高速離心噴霧干燥設備和壓力噴霧干燥設備這2種方式進行干燥，在噴霧干燥中氣流-霧滴并流流動。采用壓力式噴嘴霧化壓力一般在6~7MPa，個別情況也可以達到15~20MPa，采用離心式霧化器霧化，轉速一般要大于2900r/min。干燥空氣的進口溫度一般在180~200℃。蛋粉的濕含量為2~4%。粉末用常溫空氣風送到包裝車間。排出的干燥空氣所攜帶的粉末在旋風分離器中回收。

     蛋白可用細菌、酵母或酶（葡萄糖氧化酶）來發(fā)酵以降低葡萄糖的含量低于0.1%。進料含固量在10~12%之間，在干燥室與干燥介質并流流動，離心式和壓力式均可采用。干燥空氣的進口溫度一般在180~200℃。蛋粉的濕含量為7~9%。粉末用常溫空氣風送到包裝車間。排出的干燥空氣所攜帶的粉末在旋風分離器或布袋除塵器中回收。