125Kg/h磷酸鐵鋰干法制粒機

磷酸鐵鋰制粒轉(zhuǎn)運系統(tǒng)包括干法制粒工藝的供料和返粉回收，制粒。

噴霧干燥的成品粉料、布袋除塵回收的粉料以及造粒篩分系統(tǒng)的返回的物料經(jīng)過氣力輸送裝置提升至干法造粒機的入口，制粒以后的物料再通過篩分機：成品顆粒物料進入翻斗式輸送機送到裝盒平臺的儲存?zhèn)}；不合格物料重新經(jīng)過氣力輸送系統(tǒng)回到制粒系統(tǒng)的進口，重新制粒。

負壓式氣力輸送裝置采用羅茨風機或真空泵作為氣源設(shè)備。氣源設(shè)備裝在系統(tǒng)的末端，當風機運轉(zhuǎn)后，整個系統(tǒng)形成負壓，由管道內(nèi)外存在的壓力差被吸入輸料管。與此同時物料和一部分空氣便同時被吸嘴吸入，并被輸送到分離器。在分離器中，物料與空氣分離。被分離出來的物料由分離器底部的旋轉(zhuǎn)式卸料器卸出，而未被分離出來的微細粉粒隨氣流進入除塵器中凈化，凈化后的空氣經(jīng)系統(tǒng)中配置的消聲器排入大氣。

干法制粒機利用成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，藉助液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴孔（弧槽），根據(jù)物料對象壓縮比的不同，選擇采用一軋輥穴孔的波谷正好對準另一軋輥的波谷或波峰對準波谷。兩軋輥呈水平布置，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重及強制喂入兩軋輥之間，當物料進入咬入?yún)^(qū)后逐漸被軋輥咬入，隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力的zui大值，隨后，則壓力逐漸降低，所壓得之團塊，因彈性回復(fù)加其軋片自重而脫落軋輥弧槽，接下來進入切碎、整粒裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。

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