大型閃蒸干燥設備特點：
● 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產生架橋現(xiàn)象。
● 干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產生變質現(xiàn)象。
● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
● 特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提供了干燥器的處理風量。
●干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。（如碳酸鈣終水份可調節(jié)器至≤0.1%）
● 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
● 干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現(xiàn)象，達到高效、快速、小設備、大生產。

大型閃蒸干燥設備工作原理：
高效分級閃蒸干燥機由空氣加熱系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、主機干燥分級系統(tǒng)、氣－固分離系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和風機等組成。工作時，物料通過螺旋加料器進入干燥室，在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇，細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動，不能帶走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎裝置打碎，物料被迅速分散。在離心力的作用下，達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置，物料在此過程中得到干燥。

特點：
1、*的無級調速粉碎裝置，使物料分散效率更高，加快了干燥速度，實現(xiàn)了小設備大生產。我公司對傳統(tǒng)的粉碎裝置進行了改良，粉碎刀片與物料的接觸程度更高，使物料始終處于流化狀態(tài)，避免了物料的粘結、粘壁現(xiàn)象，同時可根據(jù)物料的特性調節(jié)粉碎刀片的轉速，有效地控制物料的分散效果。軸承座內設有水冷或油冷系統(tǒng)，防止軸承過熱，并采取了有效的密封措施，防油、防漏。
2、生產強度大，干燥強度高，旋轉閃蒸干燥的體積傳熱系數(shù)大于氣流、沸騰床等干燥機。
3、高溫區(qū)采用夾套水冷裝置，使內壁溫度始終保持在一定范圍內，避免物料焦化。
4、安裝了分級控制裝置，產品細度可以調節(jié)，有效控制產品粒度及干燥質量，干燥后的物料均呈粉狀，產品不需再粉碎。因此擅長處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次干燥成為粒度均勻。
5、收粉率高，收粉系統(tǒng)可根據(jù)物料的特性合理配制，一般選用高效旋風分離器與脈沖布袋除塵器組合配制，收粉率可達99.5%以上，特殊情況可配制水沫除塵裝置，確保符合環(huán)保要求。
6、連續(xù)化生產,物料在干燥器內停留時間短，對于粘性較大的物料、熱敏性的物料也很適用。