96盤制劑車間低溫脈沖真空干燥設(shè)備

適用于中藥浸膏等產(chǎn)品的干燥加工；

箱體采用左右開門結(jié)構(gòu)，門為氣密封設(shè)計(jì)，內(nèi)置烘車及工具車二套。共16個(gè)板層（每層6盤），總共96盤/臺(tái)。干燥能力：干燥物料總量：192-384kg。每盤物料重量不低于2kg;常規(guī)物料干燥時(shí)長6-8小時(shí)。

設(shè)備箱體可以承受負(fù)壓：-0.1Mpa，門為機(jī)動(dòng)門，帶有開門、關(guān)門自動(dòng)鎖緊裝置，密封結(jié)構(gòu)可靠，選用材料耐用、耐高溫。門墊圈、管道、管件采用硅膠密封圈等或高分子材料食品級的聚合材料，箱體底部有一定的傾斜，便于排水。箱體排水口應(yīng)設(shè)計(jì)在靠近門的位置。

真空干燥設(shè)備應(yīng)具有連續(xù)運(yùn)行能力，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，采用平板獨(dú)立熱水循環(huán)式。

箱體內(nèi)安裝測試箱體溫度和物料內(nèi)部溫度的探頭。其溫度能在設(shè)備顯示屏上實(shí)時(shí)顯示。

采用多點(diǎn)位抽真空裝置，保證箱體內(nèi)真空均勻。

箱體內(nèi)有脈沖氣體均布裝置，以便脈沖空氣相對均勻進(jìn)入箱體

干燥控制箱體內(nèi)中心溫度50~100℃，可自由設(shè)定，溫度控制精度偏差≤1℃。進(jìn)入穩(wěn)定蒸發(fā)階段后，根據(jù)設(shè)定的真空度工作曲線，以及“高料位”等因素，可自動(dòng)設(shè)定脈沖平衡、完成消泡及真空恢復(fù)等功能，直至干燥結(jié)束。

真空表、溫控表、溫度傳感器、閥門連接管道配齊。脈沖真空程序（采用PLC控制真空度，真空度可設(shè)定，低于設(shè)定值開啟真空泵，高于設(shè)定值關(guān)閉真空泵）、具有抑泡功能。

故障時(shí)，須有手動(dòng)復(fù)位功能，并及時(shí)保留停電前的相關(guān)信息。

具有設(shè)定溫度超溫聲光報(bào)警功能。

所有設(shè)備上的儀器、儀表應(yīng)易于維護(hù)和校驗(yàn)。

機(jī)體內(nèi)外便于清潔。進(jìn)出料方便，管道閥門能靈活的打開和關(guān)閉。

除進(jìn)出料外，其它均可由自控系統(tǒng)自動(dòng)控制。

干燥熱源：直接熱源為熱水，熱水的熱源為電加熱。

本機(jī)主要由主箱體、配套熱水循環(huán)加熱系統(tǒng)（電加熱）、真空系統(tǒng)（含配套的冷凝、冷卻裝置）、排水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

真空泵及冷凝器的冷卻水不可直接排放，需要循環(huán)利用。