符合粉碎區(qū)流場(chǎng)的氣流粉碎機(jī)

氣流粉碎機(jī)工作時(shí)都是通過將壓縮空氣，經(jīng)噴嘴高速噴射入粉碎腔體的粉碎區(qū)，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在分級(jí)輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力與風(fēng)機(jī)負(fù)壓產(chǎn)生的氣流向心力作用下，粗細(xì)物料實(shí)現(xiàn)分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級(jí)輪，被后道旋風(fēng)風(fēng)離器、脈沖除塵器收集出料，粗顆粒返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

 但是，氣流粉碎機(jī)的粉碎筒體的底部如圖1所示，一般都是一錐形筒7結(jié)構(gòu)，錐形筒底部封閉，這種錐形筒結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是多個(gè)噴嘴在粉碎區(qū)形成的流場(chǎng)與粉碎筒體底部形狀不吻合，從而影響了整個(gè)氣流粉碎機(jī)的粉碎效率和產(chǎn)量，且粉碎完成后錐形筒底部物料殘留量較大。此外，錐形筒通?？v向設(shè)置，拉長了整個(gè)氣流粉碎機(jī)的高度，需要占據(jù)較大的空間。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種符合粉碎區(qū)流場(chǎng)的氣流粉碎機(jī)，通過將傳統(tǒng)粉碎筒體的錐形筒結(jié)構(gòu)改良為流線凸臺(tái)式筒底結(jié)構(gòu)，能夠使粉碎筒體的底部形狀與多個(gè)噴嘴形成的粉碎區(qū)流場(chǎng)相吻合，從而將粉碎筒體底部的物料充分粉碎，達(dá)到提高整個(gè)氣流粉碎機(jī)的粉碎效率和產(chǎn)量，減少粉碎后粉碎筒體內(nèi)的物料殘留量和降低整個(gè)氣流粉碎機(jī)的高度，減少占據(jù)空間的目的。