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壓片的三大步驟你知道嗎
閱讀：553 發(fā)布時間：2022-9-30
壓片機是制藥、化工、食品、電子等工業(yè)部門將顆粒狀原料加工成片劑的設(shè)備之一。適用于小批量生產(chǎn)、實驗室、醫(yī)院等部門壓制片劑、煤接觸片、糖片、鈣片、咖啡片、粉末冶金、電子元器件及各種農(nóng)用化肥片?？蓧褐聘鞣N異形、圓形藥片，可壓制刻有商標、文字和簡單圖形的藥片。
壓片機的特點是小型臺式電動連續(xù)壓片機，也可手動操作。擠出片劑具有平均厚度、高光澤和無拋光。由于單張壓力機只有一個模具，因此稱為單張壓力機。（可調(diào)整材料填充深度和壓片厚度。）
壓片有以下三個步驟：
1.原料處理：根據(jù)配方要求選擇好的原料，進行清洗、滅菌、加工、干燥。干燥后進行粉碎，粉碎細度可通過100目篩。
2.制粒大多數(shù)片劑在壓片前需要制成顆粒，這取決于原料的物理性質(zhì)。不同的原料有不同的造粒方法，主要有全粉造粒、細粉與粗浸膏混合造粒、全浸膏造粒和純化產(chǎn)品造粒。通常采用全浸膏造粒法。制造顆粒的主要目的是增加其流動性和可壓縮性。增加物料的流動性，減少細粉吸附和儲存的空氣，以減少片劑的松動和裂，避免粉末分層和細粉飛揚。
3.單沖壓片機的產(chǎn)量一般為50張/分鐘，一般用于新產(chǎn)品的試制或小規(guī)模生產(chǎn)；壓片時單面加壓（上沖加壓），壓力分布不夠均勻，容易出現(xiàn)裂紋，噪音大。旋轉(zhuǎn)壓片機是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機，具有較高的生產(chǎn)能力。
