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　鋼的化學(xué)成分（GB/T 1229-2000）w/%
　碳 C ：0.90～1.05　　硅 Si：≤0.40　　
錳 Mn：0.80～1.10　　硫 S ：≤0.03　　
磷 P ：≤0.03　　鉻 Cr：0.90～1.20　　
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25　　
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30　　鎢 W ：1.20～1.60　　
力學(xué)性能：
硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥62HRC　　
熱處理規(guī)范及金相組織：　　熱處理規(guī)范：淬火,800～830℃油冷。　　
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨?！　?.13.2 物理性能　　
鋼臨界溫度示于表2-13-2其飽和磁感Bs為1.82~1.86T;
電阻約為0.24×10-6Ω·m?！　?.13.3 熱加工　　
為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700℃，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）?！　?br />鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和
9SiCr鋼更多的過(guò)剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，
從而使鋼獲得較好的韌性。所以由鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。
但是，鋼對(duì)形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)，從而使工具的使用壽命縮短，
因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼用來(lái)制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱的工
具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長(zhǎng)絲錐、長(zhǎng)鉸刀、銑刀、板牙和其他類型的工具，
以及切削軟的非金屬材料的*?！　 預(yù)先熱處理　　鋼的有關(guān)預(yù)先熱處理曲線示于圖2-13-1~圖2-13-5，
退火前后的相成分、硬度和顯微組織示于表2-13-4，需要說(shuō)明的是：（1）退火加熱保溫時(shí)間在全部爐料加熱到退火溫度后為1~2h，
冷卻；等溫保溫為3~4h；（2）高溫回火用于消除冷變形加工硬化（如稱為再結(jié)晶退火）；消除熱處理前的切削加工內(nèi)應(yīng)力。
對(duì)熱處理后硬度過(guò)低的零件在二次淬火以前亦*行高溫回火保溫時(shí)間在全部爐料加熱到溫后為2~3h；
（3）正火用于細(xì)化過(guò)熱鋼的晶粒和消除炭化物網(wǎng)；（4）當(dāng)鋼的退火硬度HB低于183時(shí)，調(diào)質(zhì)處理用于提高切削加工表面光潔度?！　?