微波干燥設(shè)備：竹、木制品需要干燥殺蟲，防止?jié)窳显谑褂铆h(huán)境中干裂、收縮及被蟲蛀。傳統(tǒng)干燥不外乎熱風(fēng)窯（爐）長時間干燥。竹、木都有縱向纖維結(jié)構(gòu)，在傳統(tǒng)加熱時，竹木濕料橫向熱傳導(dǎo)性特差，要使其中心達到干燥要求不僅時間長，而且是因纖維結(jié)構(gòu)和質(zhì)地的不同，各向受熱不均勻，在干燥過程中物料開裂、扭曲變形，廢品率居高不下。其次，傳統(tǒng)加熱在物料含水率降至10%以下時，再進一步干燥困難很大，需要更新干燥方法。

微波干燥設(shè)備的介紹：
木材干燥的一次革命—安全、高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)一、家具中，特別是實木家具產(chǎn)品生產(chǎn)中，木材干燥是zui頭痛的問題。我國從解放初學(xué)習(xí)原蘇聯(lián)木材加工方式而引進的蒸氣干燥木材方式一直沿用至今。這種方式雖然工藝穩(wěn)定，但耗能、費時，對堅硬樹種更難把握，木材干裂、變形大，導(dǎo)致木材的利用率下降，無法達到使用要求。針對以上情況，我們采用國內(nèi)外的高科技術(shù)手段——微波，來干燥木材。經(jīng)過八年多時間的探索，和研究，突破了微波的強力穿透、發(fā)射場的均衡、以及微波的密封等重大課題，同時經(jīng)過了小型生產(chǎn)性實驗，和定型窯的批量生產(chǎn)。通過家具廠、球型門鎖廠的試用，均達到客戶的要求與理想水平。

微波干燥設(shè)備的特點：
1、木材內(nèi)外溫度基本*。
　由于微波是穿透木材，直接激化水分子，產(chǎn)生熱量，所以內(nèi)部溫度還略高于外部，這樣可zui大限度避免木材出現(xiàn)用傳統(tǒng)加熱法干燥木材的溫度梯度而產(chǎn)生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。

2、木材定型好，可直接干燥木制半成品。
　經(jīng)微波干燥的木材，能*消除木材內(nèi)應(yīng)力，所以能干燥經(jīng)初加工的木制品。打破歷來家具生產(chǎn)工藝是先將板、木方材干燥好后再剖成零部件進行加工的工藝，改為先將板、木方料根據(jù)家具結(jié)構(gòu)的需要，先加工成各種直、曲線的規(guī)格，再進入微波干燥。這樣，一方面不再將加工中的邊角余料（約占３０％）干燥，加工中的木屑、刨花（約占１５％）均不進窯，既節(jié)約能源又提高了干燥窯的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再擴展，可提高木材利用率１５％－２０％，其經(jīng)濟效益十分顯著。

3、選擇性加熱，干燥速度快，節(jié)約能源。
　微波干燥木材的一個顯著特點是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產(chǎn)生的熱量大，反之則產(chǎn)生熱量小，加上木材是內(nèi)部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，所以干燥速度比傳統(tǒng)蒸氣加熱法快１０倍以上，從而大大節(jié)約能源。

4、可保持木材的原色澤亦能殺蟲滅菌。
　傳統(tǒng)干燥法因濕度大，時間長，普遍存在干燥后材質(zhì)降低、變色、變黑的問題，用在家具上則降低了檔次，微波則因時間短，在干燥的過程中同時殺蟲、滅菌，且*，所以木材在微波中干燥、不變色、不降等級特別是貴重木材，使用更理想。

5、可減少干燥工藝流程，節(jié)約設(shè)備投資及場地占用，便于使用者的操作。
　因為木材一般不需浸泡、蒸煮、噴蒸等工藝流程，僅需一臺設(shè)備即可完成。因此，設(shè)備簡化、占用場地少，同時工藝簡便易實現(xiàn)自動化控制，操作時僅需將干燥時間設(shè)定好，到時自動停機。全過程沒有毒氣體或有毒有害液體外排，因此，屬于環(huán)保設(shè)備。