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技術(shù)文章

馬口鐵罐番茄醬生產(chǎn)工藝流程

閱讀:1711          發(fā)布時間:2015-6-15

一、馬口鐵罐番茄醬產(chǎn)品工藝描述

1、原料種植:

按照公司《番茄和杏原料管理制度》和《良好農(nóng)業(yè)種植規(guī)范》

(GAP)

進行

管理。


2、原料驗收:

番茄原料的運輸車輛運到公司后,由原料檢驗人員審核原料是否來

自合同內(nèi)的合格供應(yīng)戶,

并按原料收購標(biāo)準(zhǔn)隨機抽取規(guī)定數(shù)量的原料進行外觀和固形物

檢驗,按照檢出不合格比例分等級和扣雜,符合要求的才能過磅秤重和入廠。


3、貯存:


驗收合格的番茄原料倒入清潔的料池中,放料時采用*先出的原則,貯存

的原料投入使用不得超過

 16小時;每當(dāng)料池放空時,需對料池用清水沖洗。每班清除

沉淀池中的沉淀物。

       

4、流送和清洗:


番茄原料經(jīng)流送溝由二級循環(huán)水送入生產(chǎn)線(提升機)

,絕大部分物

理雜質(zhì)由格柵去除或落入沉降槽,金屬雜質(zhì)由除鐵器(磁場強度≥

3000高斯)去除,番茄原料在提升和輸送到原料選臺的過程中,

必須用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清潔水進行噴淋清

洗和浮洗,zui后再通過噴頭用清水漂洗進入挑選臺。


挑選

進入挑選臺的原料由人工挑出青、黃果、黑斑、病斑、蟲眼、腐爛果及雜質(zhì),

挑出的廢料及雜質(zhì)經(jīng)廢番茄流送槽運出。

  

破碎和預(yù)熱:


挑選后的原料輸送至破碎機,經(jīng)切刀破碎后通過密封管道進入預(yù)熱系統(tǒng)。

預(yù)熱采用列管預(yù)熱系統(tǒng),根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的要求,設(shè)置需要的溫度,生產(chǎn)車間根據(jù)設(shè)定溫

度自動控制蒸汽閥的開度,達(dá)到需要的預(yù)熱溫度。

(原料正常情況下熱破預(yù)熱溫度為

80-98℃,冷破預(yù)熱溫度為45-75℃)。


精制:


經(jīng)預(yù)熱軟化的破碎番茄進入由帶葉片的轉(zhuǎn)子及篩網(wǎng)構(gòu)成的精制機(單道或雙道

精制)

,進入精制機的破碎番茄在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用下,皮籽被濾出,番茄汁經(jīng)過

篩網(wǎng)進入貯罐,皮籽經(jīng)螺旋輸送機排出。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的要求,可采用不同孔徑的篩網(wǎng)

和調(diào)整精制機轉(zhuǎn)速。篩網(wǎng)需定時清洗。


雙聯(lián)過濾:

番茄汁在進入蒸發(fā)器前需經(jīng)過合適孔徑的濾網(wǎng)過濾(一般孔徑為2毫米)

,

防止皮籽、

雜草和金屬等異物因精制機篩網(wǎng)破損而進入產(chǎn)品中,

應(yīng)定期對濾網(wǎng)進行檢查,

對發(fā)現(xiàn)的異物進行分析并要采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>


蒸發(fā)濃縮:


精制后的番茄汁由泵輸入真空濃縮系統(tǒng)。在一定的真空和加熱條件下,番茄汁中的水份在分離器中分離,

并經(jīng)凝液抽出系統(tǒng)被抽出。預(yù)熱蒸汽與物料為逆流方式,預(yù)熱蒸汽被重復(fù)利用。物料由三效至一效逐步的連續(xù)進行濃縮,并且在一效上放置了濃度傳感器(折光儀),當(dāng)產(chǎn)品濃縮到需要的濃度后,自動由泵打向殺菌貯罐。


雙聯(lián)過濾:

產(chǎn)品在進入殺菌器前需經(jīng)過合適孔徑的濾網(wǎng)過濾(一般孔徑為2毫米),防止醬垢、雜草、金屬、橡膠和玻璃等異物進入產(chǎn)品中,應(yīng)定期對濾網(wǎng)進行檢查,對發(fā)現(xiàn)的異物進行分析并要采取適當(dāng)?shù)拇胧?/span>


刮板式殺菌機:

經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后的產(chǎn)品由轉(zhuǎn)移泵打入殺菌系統(tǒng)。在殺菌段,醬體由夾層內(nèi)的蒸汽加熱到設(shè)定值,以工藝指令為主,經(jīng)過既定的工藝管路,當(dāng)殺菌溫度不低于工藝指令單設(shè)定值下*,進入封口灌裝機灌裝

封口灌裝:

殺菌后的產(chǎn)品打入灌裝封口機后,按設(shè)定好的灌裝量進行灌裝封口.

灌裝后的

產(chǎn)品中心溫度不低于85

后殺菌:

灌裝后的產(chǎn)品進入到后殺菌工序,

過熱水溫度在94度以上,經(jīng)過不低于25分鐘的殺菌后,進入冷卻機冷卻

冷卻:

經(jīng)過后殺菌后的產(chǎn)品進入到冷卻機里,經(jīng)過冷卻后,達(dá)到冷卻溫度后輸入成品庫房碼垛

馬口鐵罐的驗收:

包裝檢驗員憑生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品合格證和其他相關(guān)合格證書驗收包裝材料,同時檢查內(nèi)外包裝外觀有無污染、破損、銹蝕并核實數(shù)量和尺寸規(guī)格是否符合要求,合格后才能入庫。


貼嘜、打包:

入庫后產(chǎn)品經(jīng)保溫、商業(yè)無菌檢驗均無異常,接到銷售部下發(fā)的《產(chǎn)品生產(chǎn)通知單》及打包要求后,生產(chǎn)辦組織相關(guān)人員對馬口鐵罐產(chǎn)品進行包裝。


儲存和發(fā)運

:接到銷售物流下發(fā)的《調(diào)撥通知單》,查驗員按查驗標(biāo)準(zhǔn)進行查驗,產(chǎn)品及無異常標(biāo)識后即可出庫發(fā)運。

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