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馬口鐵罐番茄醬生產(chǎn)工藝流程
閱讀:1711 發(fā)布時間:2015-6-15一、馬口鐵罐番茄醬產(chǎn)品工藝描述
1、原料種植:
按照公司《番茄和杏原料管理制度》和《良好農(nóng)業(yè)種植規(guī)范》
(GAP)
進行
管理。
2、原料驗收:
番茄原料的運輸車輛運到公司后,由原料檢驗人員審核原料是否來
自合同內(nèi)的合格供應(yīng)戶,
并按原料收購標(biāo)準(zhǔn)隨機抽取規(guī)定數(shù)量的原料進行外觀和固形物
檢驗,按照檢出不合格比例分等級和扣雜,符合要求的才能過磅秤重和入廠。
3、貯存:
驗收合格的番茄原料倒入清潔的料池中,放料時采用*先出的原則,貯存
的原料投入使用不得超過
16小時;每當(dāng)料池放空時,需對料池用清水沖洗。每班清除
沉淀池中的沉淀物。
4、流送和清洗:
番茄原料經(jīng)流送溝由二級循環(huán)水送入生產(chǎn)線(提升機)
,絕大部分物
理雜質(zhì)由格柵去除或落入沉降槽,金屬雜質(zhì)由除鐵器(磁場強度≥
3000高斯)去除,番茄原料在提升和輸送到原料選臺的過程中,
必須用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的清潔水進行噴淋清
洗和浮洗,zui后再通過噴頭用清水漂洗進入挑選臺。
挑選:
進入挑選臺的原料由人工挑出青、黃果、黑斑、病斑、蟲眼、腐爛果及雜質(zhì),
挑出的廢料及雜質(zhì)經(jīng)廢番茄流送槽運出。
破碎和預(yù)熱:
挑選后的原料輸送至破碎機,經(jīng)切刀破碎后通過密封管道進入預(yù)熱系統(tǒng)。
預(yù)熱采用列管預(yù)熱系統(tǒng),根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的要求,設(shè)置需要的溫度,生產(chǎn)車間根據(jù)設(shè)定溫
度自動控制蒸汽閥的開度,達(dá)到需要的預(yù)熱溫度。
(原料正常情況下熱破預(yù)熱溫度為
80-98℃,冷破預(yù)熱溫度為45-75℃)。
精制:
經(jīng)預(yù)熱軟化的破碎番茄進入由帶葉片的轉(zhuǎn)子及篩網(wǎng)構(gòu)成的精制機(單道或雙道
精制)
,進入精制機的破碎番茄在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用下,皮籽被濾出,番茄汁經(jīng)過
篩網(wǎng)進入貯罐,皮籽經(jīng)螺旋輸送機排出。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的要求,可采用不同孔徑的篩網(wǎng)
和調(diào)整精制機轉(zhuǎn)速。篩網(wǎng)需定時清洗。
雙聯(lián)過濾:
番茄汁在進入蒸發(fā)器前需經(jīng)過合適孔徑的濾網(wǎng)過濾(一般孔徑為2毫米)
,
防止皮籽、
雜草和金屬等異物因精制機篩網(wǎng)破損而進入產(chǎn)品中,
應(yīng)定期對濾網(wǎng)進行檢查,
對發(fā)現(xiàn)的異物進行分析并要采取適當(dāng)?shù)拇胧?/p>
蒸發(fā)濃縮:
精制后的番茄汁由泵輸入真空濃縮系統(tǒng)。在一定的真空和加熱條件下,番茄汁中的水份在分離器中分離,
并經(jīng)凝液抽出系統(tǒng)被抽出。預(yù)熱蒸汽與物料為逆流方式,預(yù)熱蒸汽被重復(fù)利用。物料由三效至一效逐步的連續(xù)進行濃縮,并且在一效上放置了濃度傳感器(折光儀),當(dāng)產(chǎn)品濃縮到需要的濃度后,自動由泵打向殺菌貯罐。
雙聯(lián)過濾:
產(chǎn)品在進入殺菌器前需經(jīng)過合適孔徑的濾網(wǎng)過濾(一般孔徑為2毫米),防止醬垢、雜草、金屬、橡膠和玻璃等異物進入產(chǎn)品中,應(yīng)定期對濾網(wǎng)進行檢查,對發(fā)現(xiàn)的異物進行分析并要采取適當(dāng)?shù)拇胧?/span>
刮板式殺菌機:
經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后的產(chǎn)品由轉(zhuǎn)移泵打入殺菌系統(tǒng)。在殺菌段,醬體由夾層內(nèi)的蒸汽加熱到設(shè)定值,以工藝指令為主,經(jīng)過既定的工藝管路,當(dāng)殺菌溫度不低于工藝指令單設(shè)定值下*,進入封口灌裝機灌裝
.
封口灌裝:
殺菌后的產(chǎn)品打入灌裝封口機后,按設(shè)定好的灌裝量進行灌裝封口.
灌裝后的
產(chǎn)品中心溫度不低于85度.
后殺菌:
灌裝后的產(chǎn)品進入到后殺菌工序,
過熱水溫度在94度以上,經(jīng)過不低于25分鐘的殺菌后,進入冷卻機冷卻.
冷卻:
經(jīng)過后殺菌后的產(chǎn)品進入到冷卻機里,經(jīng)過冷卻后,達(dá)到冷卻溫度后輸入成品庫房碼垛
.
馬口鐵罐的驗收:
包裝檢驗員憑生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品合格證和其他相關(guān)合格證書驗收包裝材料,同時檢查內(nèi)外包裝外觀有無污染、破損、銹蝕并核實數(shù)量和尺寸規(guī)格是否符合要求,合格后才能入庫。
貼嘜、打包:
入庫后產(chǎn)品經(jīng)保溫、商業(yè)無菌檢驗均無異常,接到銷售部下發(fā)的《產(chǎn)品生產(chǎn)通知單》及打包要求后,生產(chǎn)辦組織相關(guān)人員對馬口鐵罐產(chǎn)品進行包裝。
儲存和發(fā)運
:接到銷售物流下發(fā)的《調(diào)撥通知單》,查驗員按查驗標(biāo)準(zhǔn)進行查驗,產(chǎn)品及無異常標(biāo)識后即可出庫發(fā)運。