近幾年我國相繼開發(fā)出了各種多功能、率、低能耗、適應(yīng)性強(qiáng)的干燥機(jī)。干燥機(jī)的出現(xiàn)給我們帶來了方便。

      據(jù)了解，網(wǎng)帶式干燥機(jī)是由若干個(gè)獨(dú)立的單元段所組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。干燥機(jī)的性能直接影響到干燥食品的質(zhì)量與價(jià)值。
 

      隨輸送帶向前移動(dòng)。干燥單元內(nèi)的熱空氣垂直通過物料層，使物料脫水。輸送帶上物料層的厚度按物料性質(zhì)、布料方式以及干燥溫度等因素確定，一般在20-100mm范圍內(nèi)調(diào)整。網(wǎng)帶為12-16目，采用不銹鋼及非金屬材料制成，根據(jù)需要也可以采用立體網(wǎng)帶。由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。
 

      干燥段由若干單元組成，每一單元熱空氣獨(dú)立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，每一單元排出的尾氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上一循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的熱空氣由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔，氣流通過換熱器加熱，并經(jīng)分配器分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進(jìn)入上腔。
 

      干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量傳遞過程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，大部分氣體循環(huán)。一部分溫度較低、含水率較高的氣體作為尾氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)*入上腔，向上經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進(jìn)去下腔，下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣體循環(huán)、一部分排出。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)數(shù)量需要選取。

如用于脫水蔬菜，一般使用幾臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用，形成初干段，中間段及終干段、在初干段中，由于物料含水率高、透氣性差，故采用小的輔料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。對(duì)物料溫度不允許超過60度時(shí)，在初干段中干燥氣體溫度可高達(dá)120度以上。終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍，輔料厚度是初干段2-4倍。對(duì)于物料溫度不超過60度的要求，可采用80度左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)的性能，且干燥更均勻。
 

      網(wǎng)帶式干燥機(jī)在工業(yè)中應(yīng)用及其廣泛，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。用帶式干燥機(jī)干燥的物料有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。帶式干燥機(jī)是由若干個(gè)獨(dú)立的單元段所組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。因此，對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量等操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶式干燥機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。
 

      我國干燥機(jī)企業(yè)應(yīng)該積極吸收*進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。開發(fā)大規(guī)模的設(shè)備，控制的自動(dòng)化程度，質(zhì)量，表面處理設(shè)備，選擇抗腐蝕材料的努力，開發(fā)多功能組合機(jī)，繼續(xù)延長產(chǎn)品生命周期。