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南昌時效振動儀/時效振動機（疲勞壽命）

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更新時間：2016-03-27 03:39:11瀏覽次數(shù)：272次

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濟南博納機電設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

振動時效是通過的時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，Z終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。

詳細介紹

胡部長

振動時效對金屬材料力學(xué)性能的作用

國內(nèi)外研究學(xué)者在這方面已做了大量的試驗，并得出了對非合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵及有色金屬材料力學(xué)性能影響的大量數(shù)據(jù)，總的試驗結(jié)論是：

1．經(jīng)熱時效后材料的屈服強度與抗拉強度均下降，而振動時效后材料的屈服強度和抗拉強度基本上不改變或有升高。

2．由于振動時效后材料的殘余應(yīng)力得以消除或均化，材料的斷裂韌性提高（約10％），防止脆斷的能力提高。

3．振動處理可以提高金屈材料的疲勞極限已被試驗驗證。但是提高的比例大小，是與試件的初始狀態(tài)有關(guān)的，如果初始殘余應(yīng)力大，則因振動處理后殘余應(yīng)力消除的比例大而提高疲勞極限的比例也大。

（胡美玲）振動時效是通過的時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復(fù)平衡狀態(tài)，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以消除和均化，zui終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
    從宏觀的角度分析，振動時效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動時效的加載試驗結(jié)果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時效的零件，也高于經(jīng)熱時效處理的零件。
    從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應(yīng)力。
    從錯位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復(fù)平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，使應(yīng)力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。
自然時效是通過將工件暴露于室外，經(jīng)過半年至一年的時間，使工件的尺寸精度達到穩(wěn)定的一種工藝。此工藝生產(chǎn)周期長，積壓資金大，占用場地，管理繁雜。因此在目前的市場經(jīng)濟中，一般不將其作為一種獨立的時效工藝。
   熱時效是通過對工件不斷加溫，隨著溫度的升高，材料的塑性越來越好。當加熱到550-600度時，材料已具有很好的塑性。這時歪曲的晶格就很容易克服周圍對它的束縛，在保溫過程中慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，殘余應(yīng)力就被消除了。但熱時效效果又受爐內(nèi)溫差、保溫時間、升降溫速度、工件尺寸及形狀等諸多因素的影響。
   與傳統(tǒng)的自然時效和熱時效相比，振動時效具有如下特點：
   （1）時效效果好。大量的研究和實際應(yīng)用證明，振動時效對工件的時效效果（工件的尺寸穩(wěn)定性）好于熱時效爐。不僅能克服熱時效爐爐溫不均而造成消除應(yīng)力不均勻之難題，而且避免了工件因加熱而降低其抗變形能力的影響。因此工件的尺寸穩(wěn)定性提高了。
   （2）使用方便。振動時效設(shè)備體積小、重量輕，便于攜帶。不受工件大小和材質(zhì)的限制。
   （3）符合環(huán)保要求。整個振動時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵等污染源。
   （4）投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。且是一次性投資，可滿足*使用。
   （5）節(jié)能顯著。振動時效處理一個周期只用幾度電，其能源消耗僅為熱時效的3%，成本僅為熱時效的8%。
   （6）生產(chǎn)周期短。自然時效至少需半年的*放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需振動十幾分鐘即可完成。
   （7）振動時效操作簡便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。