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煉焦是煤炭深加工利用的重要途徑之一。它是將煤炭在隔絕空氣的條件下進行干餾的過程，其產(chǎn)物主要有揮發(fā)性的氣體(煤氣、焦油氣、蒸汽等)、不揮發(fā)性的液體(主要是煤焦油)和固體殘留物焦炭。其生產(chǎn)焦炭的方法主要有：

1、機械化焦爐生產(chǎn)

煤料從爐頂部的裝煤孔或機側(cè)(搗固焦)裝入炭化室，由兩側(cè)燃燒室傳來的熱量，將煤料在隔絕空氣的條件下加熱至高溫。加熱過程中，煤料熔融分解，所生產(chǎn)的氣態(tài)產(chǎn)物由炭化室頂部的上升管逸出。導(dǎo)入煤氣凈化處理系統(tǒng)，可得到化學(xué)產(chǎn)品及煤氣。殘留在炭化室內(nèi)的固化成焦炭。煤料分解固化過程完成后，將炭化室兩側(cè)的爐門打開。用推焦機將焦炭推出，落入熄焦車(或干法熄焦裝置)。赤熱的焦炭可用水熄滅，或用惰性氣體將余熱導(dǎo)出，冷卻后即可得到可使用的焦炭。目前國內(nèi)采用機械化焦爐(頂裝)爐型主要有JN型、JNX型以及58型、66型、70型，另外還有一種3號簡易爐型。

山西省進行了焦炭資源整合，保留4.3m以上炭化室高度的爐型，小型爐型基本退出歷史舞臺。焦炭生產(chǎn)的機械化水平大幅度提高。

2、土法煉焦

煉焦煤(多為單種焦煤、配煤、肥焦煤)在普通粘土磚窯爐內(nèi)以土法煉焦工藝生產(chǎn)的可燃固體產(chǎn)物。在爐窯內(nèi)不隔絕空氣的條件下，借助爐窯邊墻的點火孔人工點火，將堆放在窯內(nèi)的煉焦煤點燃，靠煉焦煤自身燃燒熱量逐層將煤加熱(直接火加熱部分);煤燃燒產(chǎn)生的廢氣與未燃盡的大量煤裂解產(chǎn)物形成的熱氣流，經(jīng)窯內(nèi)側(cè)壁的導(dǎo)火道繼續(xù)燃燒，并將部分熱傳入窯內(nèi)。高溫燃氣流(800℃)則夾帶著未燃盡的煤裂解物化學(xué)產(chǎn)品排入大氣。這個過程延續(xù)8~11天，焦炭成熟，從人工點火孔注水熄焦、冷爐、扒焦。

3、型焦

型焦是指由煤粉等型焦用料加壓成型煤，再經(jīng)炭化處理制成的，也有把型煤經(jīng)氧化熱處理或型焦炭化爐氧化處理或自熱硬化處理制成型塊稱為型焦。根據(jù)處理的工藝方式，可分為冷壓型焦和熱壓型焦。

4、其他生產(chǎn)工藝

其他工藝生產(chǎn)焦炭，主要有連續(xù)徊磚窯、立式爐等爐型生產(chǎn)的焦炭。