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　　閃蒸干燥機(jī)中干燥是zui常用的單元操作，無(wú)論是在原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用。從傳熱方法分，有對(duì)流、傳導(dǎo)、幅射等?，F(xiàn)有的干燥設(shè)備中，zui多的是對(duì)流傳熱干燥，如熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)和被干燥物接觸，進(jìn)行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設(shè)備有平行流動(dòng)干燥機(jī)、通風(fēng)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，有單用、組合用、原型變型等。氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等都是以熱風(fēng)為熱源，在干燥的同時(shí)，也完成了物料的搬運(yùn)，特征主要是沒(méi)有傳動(dòng)部件對(duì)流干燥過(guò)程的節(jié)能、干燥機(jī)的排氣粉塵及惡臭處理等問(wèn)題，在風(fēng)量大時(shí)，末必有利。
　　
　　閃蒸干燥機(jī)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象，引進(jìn)*的技術(shù)理念，合理的設(shè)計(jì)方案，緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適用范圍廣，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量好，效率高，節(jié)能，在一個(gè)設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，消除環(huán)境污染，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)性能達(dá)到*技術(shù)水平。
　　
　　閃蒸干燥機(jī)關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時(shí)間，適應(yīng)多品種物料的干燥需要，出料采用關(guān)風(fēng)機(jī)和軟連接振動(dòng)出料，防止收集系統(tǒng)積料，干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)，特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。閃蒸干燥機(jī)能有效控制終水份和細(xì)度,通過(guò)對(duì)加料、熱風(fēng)溫度、分級(jí)器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致，加熱器、加料器、攪拌破碎系統(tǒng)、分級(jí)器、干燥主管、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。
　　
　　真空耙式干燥機(jī)過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的材料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機(jī)內(nèi)干燥，以得到干的固體。
　　
　　在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證材料表層濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于材料溫度。
　　
　　熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕材料，使材料表層濕分汽化并逸散到外部空間，從而在材料表層和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表層散發(fā)并汽化，使材料濕含量不斷降下，逐步完成材料整體的干燥。
　　
　　材料的干燥速率取決于表層汽化速率和內(nèi)部濕分的散發(fā)速率。通常干燥前期的干燥速率受表層汽化速率控制；而后，只要真空耙式干燥機(jī)的外部條件不變，材料的干燥速率和表層溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)材料濕含量降下到某一程度，內(nèi)部濕分向表層的散發(fā)速率降下，并小于表層汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部散發(fā)速率決定，并隨濕含量的降下而不斷降下，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。