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    近期，工業(yè)爐燃燒檢測控制系統(tǒng)近期在武鋼成功實現(xiàn)國產化，設備運行率達100%，節(jié)能功效提升一半，在實現(xiàn)推廣價值的同時，成功打造工業(yè)設備國產化新引擎。

　　政府工作報告提出的“加快實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，改造傳統(tǒng)引擎，打造新引擎”在武鋼有了新注腳。據(jù)悉，經過23個月創(chuàng)新研發(fā)，工業(yè)爐燃燒檢測控制系統(tǒng)近期在武鋼成功實現(xiàn)國產化，設備運行率達100%，節(jié)能功效提升一半，在實現(xiàn)推廣價值的同時，成功打造工業(yè)設備國產化新引擎。

　　輻射管蓄熱式工業(yè)爐在冶金行業(yè)大量使用于硅鋼和冷軋熱處理產線，武鋼在線運行的就有350套，均從國外引進。生產過程中，工業(yè)爐上的燒嘴和蓄熱體屬于易損部件，國內僅極少數(shù)廠家能提供備件，但提供的燒嘴和蓄熱體壽命短、運行率低，每3個月就要更換一次，既影響機組產品質量，又阻礙生產效率提升，且生產時常出現(xiàn)燒嘴爆鳴，引發(fā)安全隱患。

　　“不用不行，用又存在多種隱患。”針對困擾現(xiàn)場人員多年的難題，股份設備管理部將此作為2013年集團公司重大科技專項，交由設備部楊先發(fā)創(chuàng)新工作室進行攻關。

　　楊先發(fā)帶領工作室團隊從研究燃燒火焰檢測技術著手，攻克下一個個攔路虎，歷經半年多時間、經反復上百次針對性改進，成功開發(fā)出離子電流檢測裝置，研究出點火控制技術，解決了燒嘴爆鳴的問題；改進了主燒嘴點火方式，保證了點火成功率；研制出新型燒嘴，提高了煤氣、空氣混合效果。

　　zui終，包含1項軟件著作權、4項、5項技術訣竅的工業(yè)爐燃燒檢測控制系統(tǒng)國產化研究與改進項目，在武鋼成功完成，并于2013年5月開始在硅鋼CA9線和冷軋一連退線7套設備上進行試運行。

　　截至2015年4月初，歷經23個月驗證，在國內成功將離子火焰檢測裝置應用于燃燒系統(tǒng)基礎上，燒嘴一次點火成功率由40%提高到100%，火焰檢出率由50%提高到100%，在保證機組穩(wěn)定運行、提高產量和質量的同時，節(jié)約能源7439JG，降成本100余萬元。

　　輻射管蓄熱式工業(yè)爐主要使用單位硅鋼事業(yè)部生產技術人員對攻關效果非常滿意，他們評價說，改造后的工業(yè)爐燒嘴和蓄熱體不僅一改每3個月一換的慣例，而且機組生產連續(xù)性顯著增強。后期對武鋼在線350套設備進行全體升級后，將在提質、增效、節(jié)能方面產生輻射效果。