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                                        發(fā)酵罐說明書 

一、概述 

該系統(tǒng)發(fā)酵罐是通用型機械攪拌罐，采用無級變速調(diào)節(jié)攪拌轉(zhuǎn)速。廣泛用于有機酸、酵母、酶制劑、維生素等生物制品的生產(chǎn)。 

二、系統(tǒng)組成 

該系統(tǒng)發(fā)酵罐可由種子罐、發(fā)酵罐、補料罐、堿罐、泡滴罐、空氣除菌過濾系統(tǒng)、蒸汽滅菌系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、PH測量系統(tǒng)、溶解氧測量系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)等部分組成。各系統(tǒng)的流程及工作參數(shù)如下： 1. 空氣除菌過濾系統(tǒng) 

無油空氣壓縮機(0.5～0.6 Mpa) 貯氣罐  

有油空氣壓縮機(0.5～0.6 Mpa)→油水分離器 

一級預(yù)過濾 →冷干機→二級預(yù)過濾 → 三級預(yù)過濾 → 減壓閥(0.25 ～0.3Mpa)→ 除菌過濾器1→種子罐 總除菌過濾器  除菌過濾器2→發(fā)酵罐 2. 蒸汽滅菌系統(tǒng)  

種子罐、發(fā)酵罐滅菌 （0.3MPa） 蒸汽鍋爐  

減壓閥(≤0.13 Mpa)→蒸汽過濾器  除菌過濾器1 除菌過濾器2  3. 溫度控制系統(tǒng)  種子罐夾套  

控溫水箱→循環(huán)水泵→  發(fā)酵罐夾套  4. PH測量系統(tǒng) 

發(fā)酵罐PH電極→儀表顯示→微機采集→數(shù)據(jù)查詢、曲線分析 5. 溶解氧測量系統(tǒng) 

發(fā)酵罐溶解氧電極→儀表顯示→微機采集→數(shù)據(jù)查詢、曲線分析 6. 消泡系統(tǒng) 

發(fā)酵罐泡沫傳感器→反饋給微機→報警 

三、主要技術(shù)參數(shù) 

1.  種子罐 ： 滅菌壓力≤0.15Mpa ： 工作壓力：0.05～0.07Mpa  滅菌溫度：121℃～125℃

2. 發(fā)酵罐 ： 滅菌壓力≤0.15 Mpa： 工作壓力：0.05～0.07Mpa  滅菌溫度：121℃～125℃ 

3. 堿罐： 滅菌壓力≤0.15 Mpa： 工作壓力：0.05～0.07Mpa  滅菌溫度：121℃～125℃ 

4. 消泡罐： 滅菌壓力≤0.15 Mpa： 工作壓力：0.05～0.07Mpa  滅菌溫度：121℃～125℃ 

5. 進罐空氣壓力： 種子罐、發(fā)酵罐、0.25MPa。 6. 空壓機： 容積排氣量＞ m3/min (無油) 排氣壓力 0.6Mpa 7. 控溫水箱電功率 ： Kw 

8. 水循環(huán)泵： 功率 Kw ； 流量 m3/h 9. 轉(zhuǎn)速： 無級調(diào)速 ～ rpm 10. PH值：儀表顯示并記錄 11. 溶解氧值：儀表顯示并記錄 12. 罐溫：儀表顯示并記錄 

四、使用前的技術(shù)準備 

1. 上崗前的技術(shù)培訓(xùn)：SFM—2000L等發(fā)酵罐是機電一體化的設(shè)備，因此；操作人員上崗前必須進行技術(shù)培訓(xùn)，使他們熟悉整個系統(tǒng)的工作原理、管路、閥門的操作程序，并對空壓機，蒸汽鍋爐、變頻電機等設(shè)備，能正確操作使用。未經(jīng)培訓(xùn)的人員，不得單獨上崗操作。 2. 設(shè)備使用之前，應(yīng)先檢查電源是否正常，空壓機、微機控制系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)是否能正常工作。 

3. 檢查系統(tǒng)上的閥門、接頭及緊固螺釘是否擰緊。 

4. 開動空壓機，用0.15Mpa壓力，檢查種子罐、發(fā)酵罐、過濾器、管路、閥門的密封性能是否良好。 

5. 對溫度儀、調(diào)速電機，電容渦街流量計應(yīng)根據(jù)使用說明書進行檢查、校正。 6. 上崗人員對上述各項必須能熟練操作。

 五、空消 

在投料前，氣路、料路、種子罐、發(fā)酵罐、堿罐、消泡罐必須用蒸汽進行滅菌，消除所有死角的雜菌，保證系統(tǒng)處于無菌狀態(tài)。 1. 空氣管路的空消 

(1) 空氣管路上有三級預(yù)過濾器，冷干機和除菌過濾器。預(yù)過濾器和冷干機不能用蒸汽滅菌，因此在空氣管路通蒸汽前，必須將通向預(yù)過濾器的閥門關(guān)閉，使蒸汽通過減壓閥、蒸汽過濾器然后進入除菌過濾器。 

(2) 除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓，因此，蒸汽減壓閥必須調(diào)整在0.13Mpa，不得超過0.15MPa。 

(3) 空消過程中，除菌過濾器下端的排氣閥應(yīng)微微開啟，排除冷凝水。