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        在PET瓶熱灌裝生產(chǎn)中，與物料直接接觸的包裝材料主要PET瓶及瓶蓋。PET空瓶在剛吹制出來時(shí)，其所帶菌落數(shù)較少，但由于吹制出的空瓶自身帶有靜電，其極易吸附空氣中的灰塵，而灰塵又是微生物的良好載體，此空瓶在儲(chǔ)存過程中會(huì)受到微生物的污染，其污染程度和PET的包裝方式及儲(chǔ)瓶的環(huán)境有關(guān)。用于ESL熱灌裝的PET瓶和瓶蓋需要選擇合理的包裝方式并嚴(yán)格控制包裝材料的儲(chǔ)運(yùn)條件，同時(shí)，在生產(chǎn)使用前必須經(jīng)過消毒處理。在工藝設(shè)計(jì)中，需要根據(jù)包裝材料初始的微生物污染程度來確定消毒劑品種隔離器選擇、消毒劑使用的工藝條件和消毒方式的選擇。
        在PET瓶ESL熱灌裝生產(chǎn)線中，空瓶的消毒方式主要有消毒液灌注法和噴沖法。空蓋的消毒方式主要有連續(xù)噴沖法和浸泡法。在生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中，需要根據(jù)所選用消毒劑的殺菌強(qiáng)度、消毒劑的腐蝕性和對(duì)人員的刺激性、生產(chǎn)線隔離器運(yùn)行速度和穩(wěn)定性要求以及生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量品控水平選擇合理的包材消毒方式。
        用于PET瓶ESL熱灌裝生產(chǎn)中的包材消毒的常用消毒劑主要有次氯酸、二氧化氯、過氧乙酸和復(fù)合型消毒劑。一般來講，在低速生產(chǎn)線中，采用灌注消毒法可維持較長的消毒液作用時(shí)間，可選用殺菌能力偏弱的消毒劑。而在中、高速生產(chǎn)線中，為了保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性，一般要采用消毒液的噴沖法，同時(shí)，為了減少設(shè)備投資成本，工藝上要求消毒液的噴沖、作用時(shí)間要越短越好，因此在選用消毒劑時(shí)，要選用殺菌能力強(qiáng)的消毒劑。
        在消毒劑品種的選擇上，除了重點(diǎn)考慮消毒劑對(duì)于微生物的廣譜殺菌特性及殺菌強(qiáng)度外,消毒劑對(duì)設(shè)備的腐蝕、消毒劑對(duì)操作人員的傷害以及消毒劑在包材中的殘留是重點(diǎn)需要考慮的要素。如目前常用隔離器二氧化氯,，其具有強(qiáng)烈刺激性，接觸后引起咳嗽、噴嚏、氣急、胸悶以及流涕、流淚等刺激癥狀，吸入高濃度還可發(fā)生肺水腫。