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   1　試驗程序1.1　在試驗中，主要用壓差、流量、濾料體積、濾料粒度的測量確定過濾設(shè)備的水力特性。  

　　1.2　壓差測量1.2.1　壓差測量，可以反映濾料床層的污染程度。過濾器反洗運行的效果，—般可通過測量反洗前后濾料床層的壓降予以確定。  

　　1.2.2　壓差測量應(yīng)用第6章中所列的測量裝置。  

　　1.3　流量測量1.3.1　流量的測量可以確定設(shè)備的出力，也可用來確定反洗、正洗及過濾器各部件的流體流速。  

　　1.3.2　流量測量應(yīng)用第6章中所列的測量裝置。  

　　1.4　溫度測量溫度測量是為了確保過濾器在設(shè)計工況下運行。溫度測量的方法及儀表按第6章的規(guī)定。  

　　1.5　濾料裝入時層高的測量1.5.1　濾料層高的測量，是用來確認(rèn)過濾設(shè)備中各種規(guī)格濾料的層高。  

　　1.5.2　在進(jìn)行濾料體積的測量時應(yīng)考慮容器封頭的體積及內(nèi)部分配器所占的體積。  

　　1.6　濾料裝入時粒度的測量濾料粒度的測量是用來確定過濾材料的粒度是否滿足設(shè)備設(shè)計的要求。  

　　1.7　化學(xué)測量化學(xué)測量主要用以確定過濾設(shè)備的過濾性能。  

　　1. 8 進(jìn)入過濾器的水的質(zhì)量必須符合JB/Z 360的規(guī)定。  

　　2　 過濾設(shè)備性能試驗中需化學(xué)測量的項目2.1　機械過濾器　　試樣 流入液 流出液測量項目 懸浮物 懸浮物  

　　2.2 活性碳過濾器　　　　　 試樣 流入液 流出液測量項目 耗氧量 耗氧量　氯 殘余氯  

　　3　 測量方法3.1　壓差測量3.1.1　通常用沿程安裝的壓力計、壓差計進(jìn)行過濾設(shè)備或系統(tǒng)的壓降的測量。  

　　3.1.2　單一設(shè)備或系統(tǒng)的壓力損失值，可以用壓差計或一對配套的、經(jīng)校準(zhǔn)的壓力計進(jìn)行測量。如果用一對壓力計，則兩者宜安裝在同一高度，以避免對不同靜壓頭的修正，并便于同時讀出進(jìn)、出口壓力。  

　　3.1.3　必須適當(dāng)?shù)剡x擇壓力計的量程，壓力計的zui大量程，一般應(yīng)是指示平均值的1.5～2倍。  

　　3.1.4　由于流量影響壓差的數(shù)值，所以試驗前必須一致同意試驗采用一種流量還是幾種流量。  

　　3.1.5　設(shè)備的阻力損失試驗，必須將壓力測點置于過濾容器的進(jìn)口及出口管道上。  

　　3.2　流量測量3.2.1　為確定過濾設(shè)備的反洗流量，清洗及運行流量，可以在過濾設(shè)備的進(jìn)口管路上安裝流量計來測定流量。  

　　3.2.2　在小型的過濾系統(tǒng)中，如果沒有安裝流量計，可以將水流從過濾設(shè)備出口引入一個參加試驗各方一致商定的既對質(zhì)量測量又對體積測量的容器中，以確定流量。  

　　3.　3　溫度測量溫度測量可采用充液式玻璃溫度計。  

　　3.4　濾料層高的測量測量裝入濾料的質(zhì)量和堆積密度計算層高。  

　　3.5　濾料粒度的測量3.5.1　粒度的測量包括粒徑和不均勻系數(shù)的測量，可用篩分分析法測量。  

　　3.5.2　粒徑按以下兩種表示法：  

　　a.　平均粒徑d 50——有50％（按重量計）濾料能通過的篩孔孔徑（常以mm表示）  

　　b.　有效粒徑d 10——有10％（按重量計）濾料能通過的篩孔孔徑（常以mm表示）  

　　3.5.3　不均勻系數(shù)KB按如下公式計算：  

　　KB=d80/d10式中：d80——有80%（按重量計）濾料能通過的篩孔孔徑（常以mm表示）。  

　　3.6 化學(xué)測量進(jìn)出過濾設(shè)備的水樣的采集及各個化學(xué)項目的測定按GB 6903~6913及原中華人民共和國水利電力部“火力發(fā)電廠水、汽試驗方法（1984）”進(jìn)行