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蛋白型固體飲料生產工藝------均質、濃縮、軋碎

均質

均質一般采用高壓均質機或膠體磨?？捎镁|機、膠體磨或超聲波乳化機等進行兩道以上的乳化。這一過程的主要作用是使?jié){料中的脂肪滴破碎成盡量小的微液滴，增大脂肪滴的總表面積，改變蛋白質的物料性狀，減緩或防止脂肪分離，從而大大提高和改善漿料的乳化性和穩(wěn)定性。

濃縮

濃縮的目的是為了消除漿料在乳化過程中帶進的空氣，并調整漿料烘烤前的水分。如若脫氣漿料在乳化過程中混進大量空氣，不加以排除，則漿料在干燥時勢必發(fā)生氣泡翻滾現(xiàn)象，使?jié){料從烘盤中逸出，造成損失。因此必須將乳化后的漿料在濃縮罐中脫氣，以防止上述不良現(xiàn)象的發(fā)生。濃縮脫氣所需的真空度為96kPa,壓力控制在0.1-0.2MPa。當從視孔中看到濃縮鍋內的漿料不再有氣泡翻滾時，則說明脫氣已完成。脫氣濃縮還有調整漿料水分的作用，一般應使?jié){料的水分含量控制在28%左右，以利于分盤干燥。

將裝了漿料的烘盤放置在干燥箱內的蒸汽管上或蒸汽薄板上或隧道式干燥機的傳送帶上，加熱干燥。干燥初期，真空度保持90-95kPa,隨后提高到96-98kPa，蒸汽壓力控制在0.15-0.2MPa，干燥時間90-100min。干燥完畢后不能立即消除真空，必須先停汽，然后放進冷卻水進行冷卻約30min，待料溫度下降以后，才消除真空出料。全過程約120-130min。

軋碎

將烘盤取出的整塊多孔狀干料用軋碎機為一不銹鋼圓外筒，內有一定篩選孔的篩網(wǎng)套筒和可以轉動的軋片，將干燥塊料軋碎后從篩孔中擠壓而出。將干燥完成的蜂窩狀的整塊產品放進軋碎機軋碎，使產品基本上保持均勻一致的鱗片狀，在此過程中，要特別重視衛(wèi)生條件，所有接觸產品的的機件、容器及工具等均需保持干凈，工作場所所要有空調設備，以保持溫度在20℃左右，相對濕度為40%-45%，避免產品吸潮而影響產品質量，并有利于正常包裝操作。