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一、產(chǎn)品簡介
智能型電爐溫度控制柜是我公司根據(jù)市場需求開發(fā)出的新一代電爐控制柜,該控制柜主要由箱體、60段PID調(diào)節(jié)儀、無紙記錄儀、調(diào)功觸發(fā)器、可控硅保護(hù)器、可控硅等其它電氣元件構(gòu)成。本控制柜溫度控制采用多段PID調(diào)節(jié),可控硅過零觸發(fā)連續(xù)輸出的方式,可實(shí)現(xiàn)對電爐溫度的升溫降溫準(zhǔn)確控制,可廣泛適用于臺車爐、井式爐、箱式爐等需要對工藝過程進(jìn)行曲線控制所有電加熱設(shè)備。
二、工作原理及解決方案
熱沖壓技術(shù)是將鋼材加熱到一定溫度,然后送入有冷卻系統(tǒng)的模具內(nèi)沖壓成型,變成硬度更高的鋼板。
多層箱式加熱爐由NHR-5400型多段智能調(diào)節(jié)器與DCS計算機(jī)軟件系統(tǒng)構(gòu)成的二級分布式控制系統(tǒng),可對生產(chǎn)工藝曲線進(jìn)行自動計算、操作、顯示、存儲,實(shí)現(xiàn)全過程控制;按工藝曲線要求自動控制爐內(nèi)的溫度、時間等參數(shù),任務(wù)是保證多層箱式加熱爐溫度控制系統(tǒng)安全、可靠、平穩(wěn)、、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行在爐溫設(shè)定值X±1.0℃的控制范圍內(nèi)。DCS操作站完成技術(shù)、操作人員進(jìn)行計算機(jī)實(shí)時監(jiān)控和工藝參數(shù)設(shè)定值與儀表同等級改變,從而調(diào)整工藝溫度設(shè)定值,實(shí)現(xiàn)溫度實(shí)時記錄,歷史數(shù)據(jù)查詢,數(shù)據(jù)儲存,打印功能。
全系統(tǒng):包含溫度控制21區(qū)(兩臺A/B爐10個爐膛20溫區(qū);氮?dú)饧訜?溫區(qū))、溫度監(jiān)測10區(qū);壓力控制11區(qū)(壓力變送器11臺,進(jìn)氣閥10臺,放氣電磁閥10臺,壓力控制閥1臺)、爐門開關(guān)采用光電開關(guān)控制(二臺加熱爐10個爐門啟閉與機(jī)械手裝卸系統(tǒng)進(jìn)行配合)氮簾10個點(diǎn)(電磁閥控制,只在爐門開氮簾送氮?dú)猓?;抽風(fēng)罩(開門前抽風(fēng)罩自動下至開的爐門上口)以及緊急斷電控制。
溫控系統(tǒng):多層箱式加熱爐主控儀表選用21臺NHR-5400型60段程序智能調(diào)節(jié)器,輸出4-20mA給SCR三相電力調(diào)功器觸發(fā)可控硅來實(shí)現(xiàn)調(diào)壓功能。5400具備通訊功能,通過RS485接口將溫度信號傳送給DCS系統(tǒng)操作站用來操作及jian視;同時,操作員可在操作站上對調(diào)節(jié)器的溫度設(shè)定值(SP)等信息進(jìn)行修改,達(dá)到溫度的jian視和控制。當(dāng)然智能調(diào)節(jié)器也可對溫度進(jìn)行設(shè)定和調(diào)節(jié)。為避免加熱爐AB爐10個爐膛同時加熱功率消耗,浪費(fèi)資源。系統(tǒng)可設(shè)置加熱爐加熱方式,該爐加熱升溫采用從下至上的加熱方案,即:*爐膛到溫時,第二爐膛可開始加熱,第二爐膛到溫時,第三爐膛開始加熱……。溫控加熱裝置使用德國西門康可控硅模塊,高散熱性能的插片式散熱器及耐高溫滾珠軸承式風(fēng)扇組合而成;集三相調(diào)壓/調(diào)功方式為一體,具有自動判別相位、上電緩啟動、緩關(guān)斷、散熱器超溫等功能。同時,NHR5400調(diào)節(jié)器輸出跳轉(zhuǎn)并報警功能開關(guān)量信號,可以控制爐門開斷電互鎖,機(jī)械手與爐門互鎖。另增加10臺NHR5100型顯示儀輸出報警信號反饋PLC,使用西門子M227模塊與S7400系統(tǒng)(機(jī)械手)實(shí)行全自動化控制,達(dá)到整個自動化生產(chǎn)線控制的效果。
三、結(jié)束語
多層箱式加熱爐控制系統(tǒng)技術(shù)方案控制效果已達(dá)到設(shè)計目的,多層箱式加熱爐已經(jīng)投入到正式生產(chǎn),已經(jīng)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益與價值,深受用戶滿意。
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