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　　盤式干燥機(jī)工作原理
 

　　盤式干燥器基本由普通傳導(dǎo)干燥器加上攪拌裝置組成。由機(jī)器殼體組成一個封閉或半封閉干燥作業(yè)空間，內(nèi)部沿高度方向水平設(shè)置直徑稍有差別的空心加熱盤若干，盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。每層盤面上設(shè)有數(shù)個攪拌耙，對稱安裝在中心軸上，攪拌耙沿軸向裝有耙葉若干，耙葉刮板與盤面浮動接觸，上下兩層盤面的耙葉方向相反。工作時，濕物料被加料器連續(xù)均勻?yàn)⒙湓?層盤面(小盤)的中心附近，中心傳動軸帶動攪拌耙旋轉(zhuǎn)，耙葉一面將物料均勻攤布在盤面上，一面不斷翻動和推動物料，使物料形成多個同心圓形料環(huán)，料環(huán)斷面為不等邊三角形，個數(shù)等于耙葉數(shù)量，見下圖，在每個耙葉的不斷推動下，物料沿螺旋線軌跡由盤面中心向外移動，到*層盤的邊緣后下落到第二層盤的外緣，即大盤外緣上，第二層盤的耙葉方向相反，推動物料向內(nèi)移動……以此類推，物料一直被移送到zui后的盤面，再經(jīng)排料口排出。物料在移動過程中，與盤面接觸并不斷被加熱，水分蒸發(fā)，物料含水率不斷下降，直至產(chǎn)品合格排出機(jī)外，蒸發(fā)出的濕氣經(jīng)排氣口排出。由于物料不斷的受到耙葉翻動，深層和表層物料交替更換位置，加熱面也不斷被更新，加之料層較薄，物料傳熱傳質(zhì)阻力均遠(yuǎn)低于普通傳
 

　　導(dǎo)干燥器，傳熱系數(shù)可達(dá)250~670kj/(m2.h℃)。盤式干燥器不使用熱風(fēng)加熱物料，因排風(fēng)而損失的熱量非常小，屬于節(jié)能型干燥器。
 

　　密閉式盤式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖如下：
 

　　1-支架；2-進(jìn)汽管；3-機(jī)體；4-檢修門；5-盤支架；6-分氣管；7-攪拌耙；8-排氣口；9-給料口；10-冷凝水排口；11-排料；12-電機(jī)；13-減速機(jī)
 

　　主要特點(diǎn)
 

　　(1)盤式干燥機(jī)屬典型傳導(dǎo)加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風(fēng)而散失的熱量非常小，熱效率高，理論上可達(dá)100%，實(shí)踐中一般可達(dá)6O%～80%以上，能耗低，單位蒸汽耗量為1.3～1.6kg蒸汽/kg水。
 

　　(2)由于設(shè)有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強(qiáng)度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導(dǎo)干燥設(shè)備，傳熱傳質(zhì)阻力小，效率高，總傳熱系數(shù)可達(dá)250~670kj/(m2.h.℃)以上。
 

　　(3)由于料層薄，攪拌效果好，料層內(nèi)干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導(dǎo)干燥器短得多，多在5~60min內(nèi)，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴(yán)格的熱敏性物料。
 

　　(4)可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉(zhuǎn)數(shù)、耙葉結(jié)構(gòu)及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產(chǎn)品，zui終含水要求極低的物料也可以一次完成。
 

　　(5)攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機(jī)和減速器均小于其他回轉(zhuǎn)型傳導(dǎo)干燥設(shè)備。
 

　　(6)干燥主要由加熱盤進(jìn)行，不引入熱風(fēng)或只引入少量熱風(fēng)，干燥器內(nèi)斷面風(fēng)速低，粉塵夾帶小，有些場合甚至可以省掉粉塵分離系統(tǒng)，簡化了流程。
 

　　(7)干燥器既可以常壓操作，也可以密閉或真空、正壓操作，可以回收溶劑，非常適于熱敏、易燃易爆、有毒物料的干燥，適用范圍廣。
 

　　(8)立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。
 

　　(9)無粉塵、低噪音、無振動、符合環(huán)保要求。
 

　　(10)與其他類型干燥設(shè)備相比，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工難度較大，造價較高。
 

　　(11)由于干燥中物料不能像對流干燥那樣高度分散，料層有一定厚度，綜合干燥速率一般低于對流干燥方式，相同處理量的干燥器通常體積會大于對流干燥方式。