機械脫水是指將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。機械脫水法有過濾和離心法。
過濾法是將濕污泥用濾層(多孔性材料如濾布、金屬絲網)過濾，使水分(濾液)滲過濾層，脫水污泥(濾餅)則被截留在濾層上。離心法是借污泥中固、液比重差所產生的不同離心傾向達到泥水分離。
過濾法用的設備有真空過濾機、板框壓濾機和帶式過濾機。真空過濾機連續(xù)進泥，連續(xù)出泥,運行平穩(wěn)，但附屬設施較多。板框壓濾機為化工常用設備，過濾推動力大，泥餅含水率較低，進泥、出泥是間歇的，生產率較低。人工操作的板框壓濾機，勞動強度甚大，大多改用機械自動操作。帶式過濾機是新型的過濾機，有多種設計，依據的脫水原理也有不同(重力過濾、壓力過濾、毛細管吸水、造粒)，但它們都有回轉帶，一邊運泥，一邊脫水，或只有運泥作用。它們的復雜性和能耗都相近。
離心法常用臥式高速沉降離心脫水機，由內外轉筒組成，轉筒一端呈圓柱形，另一端呈圓錐形。轉速一般在3000轉/分左右或更高，內外轉筒有一定的速差。離心脫水機連續(xù)生產和自動控制，衛(wèi)生條件較好，占地也小，但污泥預處理(通常污泥*行預處理，改善脫水性能后再脫水。zui通用的預處理方法是投加無機鹽或高分子混凝劑。此外，還有淘洗法和熱處理法)的要求較高。
機械脫水法主要用于初次沉淀池污泥和消化污泥。脫水污泥的含水率和污泥性質及脫水方法有關。一般情況下，真空過濾的泥餅含水率為百分之六十至百分之八十，板框壓濾為百分之四十五至百分之八十，離心脫水為百分之八十至百分之八十五。
附件：過濾法為原理的幾種脫水機
1、板框式污泥脫水機:
工作原理:在密閉的狀態(tài)下，經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。
優(yōu)勢:價格低廉，擅長無機污泥的脫水，泥餅含水率低。劣勢:易堵塞，需要使用高壓泵，不適用于油性污泥的脫水，難以實現連續(xù)自動運行。
2、帶式污泥脫水機:
工作原理:由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中，呈S形經過，依靠濾帶本身的張力，形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現污泥脫水。
優(yōu)勢:價格較低，使用普遍，技術相對成熟。劣勢:易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。
3、離心式污泥脫水機:
工作原理:由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，產即被甩入轉鼓腔內。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續(xù)排出;液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)"溢流"排至轉鼓外靠重力排出。
優(yōu)勢:處理能力大。劣勢:耗電大，噪音大，震動劇烈;維修比較困難，不適于比重接近的固液分離。
4、疊氏污泥脫水機:
工作原理:由固定環(huán)，游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內壓作用實現充分脫水，濾液從固定環(huán)和活動環(huán)所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。
優(yōu)勢:能自我清洗，不堵塞，可以低濃度污泥直接脫水;轉速慢，省電，無噪音和振動;可以實現全自動控制，24小時無人運行。劣勢:不擅長顆粒大、硬度大的污泥的脫水;處理量較小。
5、螺旋壓榨脫水機:
工作原理:螺旋壓榨脫水機的螺桿安裝在由濾網組成的圓筒中，從脫水原料的入口至出口方向螺桿本體直徑逐漸變粗，隨著螺桿葉片之間的容積逐漸變小，脫水原料也逐漸被壓縮。通過壓縮使脫水原料中的固體和液體分離，濾液通過濾網的網孔被排出，流向脫水機下方的濾液收集槽后排至機器外部。根據脫水原料的不同，也能夠通過加熱提高脫水效率。對脫水原料進行加熱時，脫水機螺桿的內部為空洞結構，通過接入外部蒸汽對脫水機內部的脫水原料進行間接加熱。
螺旋壓榨脫水機的特征
1. 能夠實現連續(xù)脫水處理，因此前后的配套設備也能夠進行連續(xù)處理，從而省去了復雜的操作控制。
2. 結構簡單，低轉速，被驅動旋轉的部件少，因此需更換的易損件少且維護費用低廉。
3. 低轉速，低噪音，無振動，可使用結構簡單的機器安裝臺架。
4. 低轉速，所需運行動力小，因此日常運行費用低廉。
5. 易實現密閉構造，能夠簡單地解決臭氣問題并回收脫水處理時產生的氣體。
6. 結構簡單，調節(jié)、檢修部位少，日常管理作業(yè)簡單。
7. 結構簡單，與其他種類的脫水機相比，綜合費用低廉。
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