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食用油過濾方法： 

1.重力沉降分離 

利用懸浮雜質(zhì)與油脂的密度不同，在自然靜置狀態(tài)下，使懸浮雜質(zhì)從油中沉降下來與油脂分離。重力沉降分離的工藝效果受固體粒子直徑、固液相密度差、體系粘度影響。當(dāng)重力沉降用于微粒子分離是，由于油脂懸浮體系中微細(xì)粒子的直徑及其與油脂的密度差均很小，而體系的粘度較大，因而沉降過程是很緩慢的，沉降分離所需要的時間較長，沉降分離效率較低。因此，重力沉降分離一般只適用于毛油中顆粒懸浮雜質(zhì)的分離，有時也用于間歇式油脂水化脫膠和脫酸過程中膠?；蛟砹５姆蛛x。為了提高重力沉降速度，沉降分離操作中可以采用凝聚和降低體系粘度的方法。體系溫度升高可以降低油脂粘度，從而有利于顆粒的沉降，但是體系溫度的升高應(yīng)以不超過顆粒凝聚的臨界溫度為度。一般維持沉降分離的溫度在80℃左右。向油中添加電解質(zhì)及加水，可促使懸浮物凝聚或吸水膨脹后密度增大，從而提高沉降分離的速度。 

2.過濾法分離 

在重力機(jī)械外力作用下，使懸浮液通過過濾介質(zhì)，懸浮雜質(zhì)被節(jié)流在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到固液分離的目的。這種方法可以用于大豆榨油機(jī)壓榨毛油中油渣的分離，也可以用于油脂精煉過程中工藝性懸浮體的分離。 

3.離心沉降分離 

借助于分離設(shè)備中告訴旋轉(zhuǎn)部件產(chǎn)生的離心力，將油脂與工體雜質(zhì)分離。離心沉降分離對于懸浮物粒度細(xì)小、固液相密度差小的懸浮液分離更顯示出氣*性。