肉制品生產(chǎn)企業(yè)殺菌鍋的使用
肉制品相對于一般的食品加工更加依賴于殺菌鍋的使用,沒有合理的殺菌設(shè)備將不利于產(chǎn)品的保存、輸送和保質(zhì)。也不利于產(chǎn)品的合格檢測,難以使食品做到健康衛(wèi)生,確保正常的輸送到食品市場中去。
嚴把食品質(zhì)量關(guān)。工作人員首先應(yīng)該對原材料進行嚴格的檢查,挑選掉一些不適合生產(chǎn)作業(yè)或者是會影響生產(chǎn)品質(zhì)的不合格原料。在生產(chǎn)殺菌到出場的每一個生產(chǎn)關(guān)節(jié)都應(yīng)該逐步對加工食品進行相關(guān)國家指標的檢測,保證后食品的安全,順利流入市場。
嚴把環(huán)境衛(wèi)生關(guān)。肉制品的生產(chǎn)車間尤為嚴格,對食品進行殺菌鍋的使用的地方,需要盡可能的建立無細菌無灰塵的生產(chǎn)車間,有效防止環(huán)境和工作人員自身對產(chǎn)品造成的交叉污染,讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加放心,有效的減少后出廠的產(chǎn)品檢測的不合格率。
在
肉制品殺菌鍋殺菌過程中,應(yīng)注意初排氣,進而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次,促進熱交換。必須滿足殺菌條件的規(guī)定,按照程序進行,殺菌溫度的高低,殺菌鍋壓力的大小,殺菌時間多少和操作流程等均根據(jù)罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體的計劃。
使用反壓力殺菌,即是用壓縮空氣通入殺菌鍋內(nèi)增加壓力,防止罐頭凸罐和跳蓋,其操作的具體情況分述如下:由于壓縮空氣是不良導熱體,況蒸汽的本身又具有一定的壓力。因此,在殺菌時升溫過程中,不放進壓縮空氣,而只在達到殺菌溫度后處于保溫時,才開放壓縮空氣入鍋內(nèi),使鍋內(nèi)增加 0.5 ~ 0.8 個大氣壓。再經(jīng)過殺菌后,降溫冷卻時,停止通入蒸汽,將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降,蒸汽冷凝,而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。
肉制品殺菌鍋根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)置多種殺菌工藝。
智能溫度控制系統(tǒng)自動化程度高,控制系統(tǒng)主要部件采用*,適合各種不同的食品和包裝物。
全自動控制系統(tǒng) 整個殺菌過程可全部由電腦自動控制完成,也可轉(zhuǎn)化為人工分布操作。
通過觸摸屏和PLC進行控制。所有的時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。
可自行根據(jù)產(chǎn)品工藝要求進行多個階段殺菌。
壓力和溫度通過顯示屏數(shù)字顯示。
所有的設(shè)置、時間、溫度等過程會被儲存。
電腦全自動控制系統(tǒng)可預存多種殺菌工藝,多可存儲250個殺菌方案。
整個滅菌工藝流程全部由電腦控制,一次性完成,無需人工操作。
為確保安全,采用經(jīng)由國家勞動安檢部門批準的KANS開門安全聯(lián)鎖裝置和無壓開門機構(gòu),雙保險,可以確保使用安全。
可按本地區(qū)實際情況,方便選用電加熱蒸汽兩用高溫殺菌鍋,節(jié)能效果好,生產(chǎn)力顯著。