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膨化食品的七大特點(diǎn)

一、技術(shù)簡(jiǎn)單，成本低廉

谷物食品采用擠壓方式加工，膨化食品機(jī)械能夠在加工過程中完成混煉、破碎、殺菌、壓縮成型、脫水等工序是同時(shí)進(jìn)行的，因此膨化產(chǎn)品或有膨化及組織化產(chǎn)品的制作，在生產(chǎn)工序顯著縮短下，能夠使制作成本大幅降低。

膨化機(jī)械的加工過程一般須經(jīng)過混合、成型、烘烤或油炸、殺菌、干燥或粉碎等工序，并配置相應(yīng)的各種設(shè)備

二、食用方便，品種繁多

在谷物、豆類、薯類或蔬菜等原料中，添加不同的輔料，然后進(jìn)行擠壓膨化加工，可制出品種繁多、營(yíng)養(yǎng)豐富的膨化食品。

由于膨化后的食品已成為熟食，所以大多為即食食品（打開包裝即可食用），食用簡(jiǎn)便，節(jié)省時(shí)間，是一類極有發(fā)展前途的方便食品。

同時(shí)可節(jié)省能源20％以上，因此，它是一種節(jié)能的新工藝。

三、原料的利用率高

用淀粉釀酒、制怡糖時(shí)，原料經(jīng)膨化后，其利用率達(dá)98％以上，出酒率提高20，出糖率提高12%；

四、營(yíng)養(yǎng)成分的保存率和消化率高

富含蛋白質(zhì)的植物原料經(jīng)高溫短時(shí)間的擠壓膨化，蛋白質(zhì)*變性，組織結(jié)構(gòu)變成多孔狀，有利于同人體消化酶的接觸，從而使蛋白質(zhì)的利用率和可消化率提高。

谷物原料中的淀粉在膨化過程中很快被糊化，使其中蛋白質(zhì)和碳水化合物的水化率顯著提高,糊化后的淀粉經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間放置也不會(huì)老化（回生）。這是因?yàn)榈矸酆笃湮⒕鵂罱Y(jié)構(gòu)被破壞，溫度降低后也不易再締合成微晶束，故不易老化（回生）。

五、生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、占地面積小、耗能低、生產(chǎn)效率高

用于加工膨化食品的設(shè)備簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)*，可以較簡(jiǎn)便和快速地組合或更換零部件而成為一個(gè)多用途的系統(tǒng)。

加工單位重量產(chǎn)品的設(shè)備所需占地面積很小。例如,BC45型雙螺桿擠壓機(jī)包括自動(dòng)控制機(jī)在內(nèi)所需占地面積僅為8平方米，這是其他任何食品蒸煮加工系統(tǒng)所不及的。

六、賦予制品較好的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和功能特性

    采用擠壓技術(shù)加工以谷物為原料的食品時(shí)，加人氨基酸、蛋白質(zhì)、維生素、礦物質(zhì)、食用色素和香味料等添加劑可均勻地分配在擠壓物中，并不可逆地與擠壓物相結(jié)合，可達(dá)到強(qiáng)化食品的目的。

由于擠壓膨化是在高溫瞬時(shí)進(jìn)行操作的，故營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的損失小。

可節(jié)省生產(chǎn)單位重量蒸煮產(chǎn)品所需電、汽、水的消耗。

勞動(dòng)生產(chǎn)率高，加工費(fèi)用低。根據(jù)約翰斯頓（Johnston）對(duì)某種HT/ST擠壓蒸煮機(jī)生產(chǎn)的特定產(chǎn)品的加工費(fèi)用和耗能費(fèi)用的分析，每噸產(chǎn)品的加工費(fèi)用比其他任何工業(yè)蒸煮方法的費(fèi)用都要低。

七、改善食用品質(zhì)，易于貯存

另外，膨化食品經(jīng)高溫、高壓處理，既可殺滅微生物，又能鈍化酶的活性，同時(shí)膨化后的食品，其水分含量降低到10％以下，限制了微生物的生長(zhǎng)繁殖，有利于提高食品的貯存穩(wěn)定性，如密封良好，可長(zhǎng)期貯存并適于制成戰(zhàn)備食品。

采用膨化技術(shù)可使原本粗硬的組織結(jié)構(gòu)變得膨松柔軟，在膨化過程中產(chǎn)生的美拉德反應(yīng)又增加了食品的色、香、味。因此，膨化技術(shù)有利于粗糧細(xì)作，改善食品品質(zhì)，使食品具有體輕、膨化食品機(jī)械松脆、香味濃的*風(fēng)味