蝸輪減速機(jī)機(jī)架常見(jiàn)故障及其原因
蝸輪減速機(jī)常見(jiàn)毛病及其原因:蝸輪蝸桿減速機(jī)是一種具有結(jié)構(gòu)緊湊,傳動(dòng)比大,以及在必定條件下具有自鎖功能的傳動(dòng)機(jī)械,是常用的減速機(jī)之一,其間,中空軸式蝸齒減速機(jī)不只具有以上的特色,并且裝置便利,結(jié)構(gòu)合理,越來(lái)越得到廣泛應(yīng)用。中空軸式蝸齒減速機(jī)在蝸輪蝸桿減速機(jī)輸人端加裝一個(gè)斜齒輪減速機(jī),構(gòu)成的多級(jí)減速機(jī)可獲得十分低的輸出速度,是斜齒輪級(jí)和蝸齒級(jí)的組合,比純單級(jí)蝸輪減速機(jī)具有更高的功率。并且振蕩小,噪音低,能耗低。常見(jiàn)問(wèn)題及其原因如下:
1)蝸輪減速機(jī)機(jī)架發(fā)熱和漏油
蝸輪減速機(jī)為了進(jìn)步功率,一般均選用有色金屬做蝸輪,蝸桿則選用較硬的鋼材,由于它是滑動(dòng)磨擦傳動(dòng),在工作過(guò)程中,就會(huì)發(fā)作較高的熱量,使減速機(jī)各零件和密封之間熱膨脹發(fā)作差異,從而在各配合面發(fā)作間隙,而油液由于溫度的升高變稀,簡(jiǎn)單形成走漏。首要原因有4點(diǎn),一是原料的調(diào)配是否合理,二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量,三是光滑油的挑選,增加量是否正確,四是裝置質(zhì)量和運(yùn)用環(huán)境。
2)蝸輪磨損
蝸輪一般選用錫青銅,配對(duì)的蝸桿資料一般用45鋼淬硬至HRC45-55,還常用40C:淬硬HRC50-55,經(jīng)蝸桿磨床磨削至粗糙度Ra0.8fcm,減速機(jī)正常工作時(shí),蝸桿就象一把淬硬的“銼刀”,不停地銼削蝸輪,使蝸輪發(fā)作磨損。一般來(lái)說(shuō),這種磨損很慢,某廠有些減速機(jī)能夠運(yùn)用10年以上。假如磨損速度較快,就要考慮減速機(jī)的選型是否正確,是否有超負(fù)荷工作,蝸輪蝸桿的原料,裝置質(zhì)量或運(yùn)用環(huán)境等原因。
3)傳動(dòng)小斜齒輪磨損
一般發(fā)作在立式裝置的減速機(jī)上,首要跟光滑油的增加量和光滑油的挑選有關(guān)。立式裝置時(shí),很簡(jiǎn)單形成光滑油油量不足,當(dāng)減速機(jī)中止工作時(shí),電機(jī)和減速機(jī)間傳動(dòng)齒輪油流失,齒輪得不到應(yīng)有的光滑維護(hù),發(fā)動(dòng)或工作過(guò)程中得不到有用的光滑導(dǎo)致機(jī)械磨損乃至損壞。
4)蝸桿軸承損壞
減速機(jī)發(fā)作毛病時(shí),即便減速箱密封良好,有時(shí)仍是常常發(fā)現(xiàn)減速機(jī)內(nèi)的齒輪油現(xiàn)已被乳化,軸承已生銹、腐蝕、損壞,這是由于減速機(jī)在運(yùn)停過(guò)程中,齒輪油由熱變冷后發(fā)作的水分凝集形成;當(dāng)然,也和軸承質(zhì)量,裝置工藝辦法密切相關(guān)。